如何对型腔、型芯模具材料做出正确选择与应用？

塑料注射模的产品有以下不周要求。

①产品的表面要求很高，如电脑面板壳、数码相机壳、手祝壳、微波炉壳等。

②对产品的功能要求很高，如各种电器、电子类产品的支架、主壳、食品类胶件，医用类塑件等。

③对产品的强度要求很高，如汽车车灯壳、各种镜片、名牌产品塑件等。

④对产品的耐磨度要求很高，如各种齿轮、转轴，滑配塑件、转动类塑件等。

⑤对产品的抛光要求很高，如光学镜片、手机镜片、手机側键、按键、旋钮等。

⑥对产品的注塑产量要求很大，如电话机壳、耳塞主体、存储器壳、玩具、生活日用品等。

⑦杯子类、盘类、桶类。玩具类、‘低档笔类、工艺类塑件等，要求价格越低越好，而对质量要求却很一般。

⑧对产品尺寸的精度要求高，如摄像机、数码相机、接插件、名牌产品塑件等。

因为塑件产品的要求不同，其价格也就大不相同，产量也不同。这些都会影响到模具材料的选择，另外，客户给出的模具价格高低也直接影响到模具材料的选择，无论条件怎样变化，作为塑料模具设计师，必须清楚其中的相互关系。另外，作为设计师还必须清楚钢材的热处理和表面处理，了解其用途和功能。在塑料注射模具中常用到的钢材有三类：

（1）对要求不高的模具  通常用在要求不高的模具或要求相对不是很高的模具零配件的钢材如下。

①ssoc，也称王牌钢，硬度为170一220HB，，不耐磨且易变形，会生锈，它几乎是塑料模具里最低等的材料，常用在不和塑料直接接触的地方，如锁紧块、定位环、限位块、压块、挤模块，复位机构、封水块、锁模片等，如果模具属很低档次的，也可以直接用作型芯，型腔，滑块等。

②进口料P20，讲口618、738、231 1、2312、638、MUP、P*88料，这些材料同属一个档次的材料，硬度为270一330HB，硬度稍差，拋光性能一般，不能抛光到镜面要求，不耐磨，会生锈。这种材料的应用要分为两种场合。

a、当模具属于高要求，高精度，高产量的模具时，这些材料只能当配角来使用，通常用在滑块座、滑块压板、锁紧块、没有插碰穿的小镶件、复位机构，压块，挤模块、非标喷嘴等。

b．当模具属于中低档要求的模具时，这些材料可以当作主钢料来使用，通常用在滑块、动定模型芯、动定模型腔，斜推杆内抽芯块等，此时模具的总使用寿命在10万次一30万次以下，如油桶、水桶、菜篮、低档水杯、产品内部件、玩具、低档收录机、遥控器、电器开关壳等。

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(2)对要求较高的模具  通常用在要求较高、表面要求较高、产量较大的模具上作为主要模具钢材来使用，有以下几种。

①进口718，进口718H、NAK55，NAK80、DC53，SKD61、2083H、2316、2316H、2510、DF2等。这些材料同属一个档次，硬度为35-42HRC，如果出厂材料硬度不够，大多数都要求进行淬硬处理，淬硬后的硬度为48～53HRC，材料晶粒较细，可以达到除光学镜面要求之外的镜面要求，在一般环境下不会生锈且耐磨。可以作为模具的主要材料来使用，通常用在定模型腔件、动模型芯件、动模型芯镶件、定模型腔镶件，滑块主件、有插碰要求的镶件等，是应用最为广泛的材料，目前，这些材料在模具主要材料的应用上占有约70%-80%的份额。这些材料作为主材料的情况下，模具使用寿命通常可以保证在30万次---100万次之间，当然，具体的情况要视具体的模具结构而定，通常小位插穿、斜推杆内描芯块、滑块、小件碰穿是影响模具寿命的主要原因。如果没有这些情况，模具使用寿命甚至可以达到200万次。

②进口S136料，进口S136H料、PAK90、8407、S336、236H等，这些材料同属一个档次的材料，硬度为290一330HB，这些材料通常都要进行淬硬处理，淬硬后的硬度为48～56HRC，些材料都属于特种材料，晶粒特别细，可以达到光学镜面的要求，而且都是可以耐蚀，耐磨的，不会生锈。用于酸性高、腐蚀性强的塑料如PVC、POM、PC等是很适合的，对于高镜面要求的PMMA、透明ABS、PS、PP等也是非常适用的，但因为其材料份格较贵，所以设计、选择时要多加小心。所有这些材料都可以作为塑料模具的主要材料来用，寿命通常可以保证在30万次～l00万次之间，如果没有小位插穿，小件碰穿、小斜推杆内抽芯块、小滑块等情况，甚至可以达到200万次。

（3）对特殊要求的模具  通常用在较特殊的场合，属特秽要求的模具钢材料有，  VIO、  PORCERAX11PM-35、Mo LD-MAXMM40、HIT75 MOD等。这些材料同属一个档次，而且都属于超特种模具材料，是高硬度合金铍铜、透气钢。铍铜可以快速冷却且长尺寸件可以自身传导，适合于模具生产过程中很难冷却的M长模芯及镶件，而透气钢可以在难以排气的塑料模具上使用，但这些材料价格很高，达到每公斤数百元甚至千元，一般不轻易使用。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心