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塑料注射模模架的结构如何?它的加工要求是什么?它的制造要点是什么?

模架由导向装置与支承零件组成。模架的主要作用是用于安装模具的其他零件,并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。塑料注射模模架的结构下图所示。
塑料注射模模架的结构下图
模具的结构已标准化,有专门的模架生产厂家,模具制造厂家可以根据模架标准,到这些厂家订购所需要的模架,模架是有标准的,但对价格很低要求也很低的模具,或者一些有特殊用途的模架,模具厂还是要单独制造的,但由于设备与专业技术的原因,自模架的质量往往比不上模架厂制造的模架的质量,所以,在模具生产估价时一般是以模架厂制造的标准模架的价格来计算的。在设计选用时,选用了一个型号的模架之后,在模架厂提供的资料上就可以查出这款标准模架的单价来。
组成塑料模架的零件应能满足规定的制造要求,其加工要求见表10-2。模架组装后,应运动灵活,并能达到规定的平行度和垂直度要求。
10-2  模架零件的加工要求

   

 

 

动、定模板

厚度

平行度

02/300以内

基准面

垂直度

0.02/300以内

导柱孔

孔径公差

H7

孔距公差

0. 02mm

垂直度

0.02/100

导柱

压人部分直径

精度

K6

滑动部分直径

精度

F7

直线度

无弯曲变形

0. 02/100

硬度

淬火、回火

55HRC以上

导套

外径

削加工

K6

内径

磨削加工

H7

内外径关系

同轴度

0. 0lmm

硬度

淬火、回火

HRC以上

①浇口板上平面对底板下平面的平行度公差为0.05/300
②导柱、导套的轴线对模板的垂直度公差为0.02/1100
分型面闭合时的贴合间隙小于0.03mm
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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