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塑料注射模型芯，型腔的加工工序是怎样的？如何正确选用加工型腔、型芯的方法？(2)

(2)型腔的常用加工工序：
①刨（铣）四周及两面，厚度留余量0.4-0. 6rnrn。
②磨两端面及相邻两侧面，对角尺，表面粗糙度Ra为0.8μm。
③钳工划型孔形状及螺孔等位置线。
④按图样要求铣出型腔，单边留余量0.3一0.5mm，
⑤钳工钻螺孔、攻螺纹等。
⑥热处理。
⑦采用电极粗加工型腔。
⑧钳工修整抛光。
⑨按图样要求镀铬等。
⑩钳工修整，检验。
工序④，⑦是加工型腔的常用手法，先通过铣削去除型腔中大量余料，基本尺寸加工到要求（如果是圆形型腔，也可用车削加工），然后再用电极粗加工型腔的形状与尺寸，这样既达到图样精度要求，又能提高加工效率，铣削加工和电火花成形加工是塑料模成形零件不可缺少的加工方法，通常对具有复杂空间曲面的复杂型腔的铣削，需要采用数控铣床或加工中心。电火花常用于对淬火后的型腔进行粗加工，并加工铣削不能加工的窄槽等部位。有关铣削与电火花成形、线切割的比较见表10-4。
表10-4  塑料模具型腔型芯常用三种加工方法的比较

项目

线切割

铣削

电火花成形

精度

高

较高

中

效率

低

高

低

准备工序

短

中

长

成本

中

低

高

用途

精确切割型芯的二维轮廓或型孔

二维和三维快速成形，复杂空间曲面的直接加工以及电火花成形加工前的预铣和电极加工

型腔型芯的清角以及高精度、低粗糙度成形面的整体成形

铣削一般用于三维成形，获得型腔、型芯空间曲面的立体形状。铣削加工通常需要经历粗铣，半精铣，精锐，清角四道程序：
①粗铣一般采用平底刀、层切法，去除大量的坯料；
②半精铣结果接近曲面形状，余量o。3mm左右；
③精铣至尺寸，表面粗糙度达到一定要求。
④清角，主要去除面与面交界处不易铣削的材料。
在型芯、型腔等成形零件的加工中，工序的划分或采用的工艺法和设备要根据零件的形状，尺寸大小，结构工艺及工厂设备技术状况等条件决定。不同的生产条件采用的设备及工序划分也不。所以上述的加工工序只是一般常用工序的推荐，具体的加工方与工序应根据具体的零件要求和所在单位的技术与设备条件来综考虑制定。
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