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塑料注射模型芯，型腔的加工工序是怎样的？如何正确选用加工型腔、型芯的方法？(1)

(1)型芯的常用加工工序：
①刨（铣）六面，按最大外形尺寸留1～2mm的余量（若是圆形，可车削）；
②平磨两端面及相邻两侧面，对角尺；
③钳工按图划线；
④按图加工，留出精加工磨削余量0.2一0.6 rnm；
⑤检验；表10-3  型腔模具成形零件加工工艺路线

加工类型

工  艺  路  线

应用特点

机械加工

下料→锻造→退火→坯料外形加工（铣、刨、磨）→型面的粗铣→去应力退火→型面的半精铣削加工→其他辅助表面加工→淬火+回火→型面的磨削加工→型面的光整加工→渗氮或镀铬、镀钛等

适用于要求有一定的尺寸精度和对材料进行完全淬硬热处理

下料→锻造→退火→坯料外形加工（铣、刨、磨）→型面的粗铣→调质斗型面的半精削加工→其他辅助表面加工→型面的磨削加工→表面火焰淬火→型面的光整加工→渗氮或镀铬、镀钛等

适用于要求有一定的尺寸精度和对材料进行完全淬硬热处理的情况

下料→锻造→正火→模坯外形加工（铣、刨、磨）→粗铣型面→去应力退火→半精加工型面→渗碳→淬火+回火→型面光整加工→镀铬等表面处理

适用于低碳和低碳合金钢制造尺寸要求不高的成形零件，求进行表面硬化处理的情况

 

下料→锻造→退火→坯料外形加工（铣、刨、磨）→型面的粗铣→去应力退火→其他辅助表面加工→淬火+回火→型面的基准面磨削加工→退磁处理→电火花型面加工→型面光整加工→渗氮或镀铬、镀钛等

适用于成形零件的电火花成形加工

 

下料→锻造→退火→坯料外形加工（铣、刨、磨）→型面的粗铣→去应力退火个其他辅助表面加工→淬火+回火→型面的基准面磨削加工→型面的电解加工→型面光整工→渗氮或镀铬、镀钛等

适用于成形零件的电解（电比学）成形加工

 

下料→锻造→退火→坯料外形加工（铣、刨、磨）→坯料的预加工→型面挤压成形加《冷挤压、热挤压、超塑成形加工等，→去应力处理→其他表面的机械加工→表面热处理（渗碳淬火、渗氮，碳氮共渗等）→光整加工→镀铬等表面处理

适用于成形零件的挤压成形加工

⑥按图样要求淬火热处理；
⑦按图样要求磨削到尺寸精度要求；
⑧钳工修整抛光；
⑨按图样要求镀铬；
⑩钳工修整，检验。
工序中①、②是粗加工，目的是去除毛坯余量，平磨两端面及相邻两侧面作为后续工序的定位基准。工序③是按照图纸上要求加工的形状、型孔，在已加工过的表面上划出形状和型孔位置，其目的是为以后的加工提供参考。工序⑦是精加工，根据需要加工零件的复杂程度，可先用不同加工的方法，如成形磨削、电火花、线切割等，由于这些加工方法可以加工硬度高的材料，所以工序⑥的热处理安排在前，这样可以避免精加工后再热处理引起变形，丽使已达到精度的尺寸改变。工序⑤一⑩属于辅助工序，主要包括工件的检验、去毛刺、清洗等。其中检验工序是主要辅助工序，它对保证零件质量有极重要的作用，一般安排在粗、精加工后。
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