模架的制造分中的模架的制造分与标准模架的加工

(1)自制模架的加工  模架主要由模板和定位导向与紧固件组，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工。模板的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直蕾模板加工时，以互相垂直的两个相邻侧面作为基准，所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据。基准面的粗糙度Ra应达到1.6μm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准角。

模板材料常用45钢，重要的模板应进行调质处理，硬度值为240～270HB。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度尺Ra应达到1. 6一0.8μm。动、定模板分型面的执工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合闻隙值应控制在0.02-0，04mm以内。模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般为Ra =1. 6-0-8 μrn。模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面保证与模板上下面的垂直度要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工方法完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。对模板上有侧向型芯或滑块以及锁紧楔的孔、槽安装或固定表面，根据有无配合要求和具体结构，可采用类似的加工方法。

动、定模板上的流道或浇口加工，应保持尺寸与截面形状准确一致，否则影响熔体流动效果，进而影响制品质量。常用流道截面形状一般为圆形、梯形和U形。多型腔模具的流道较长，加工时求同一级流道各处截面形状与尺寸应相等。流道加工常用成形铣刀，先粗铣大部分余量，后用经过修形的成形铣刀进行小余量的精铣。流道表面粗糙度要求一般为Ra=1.6一0.8μm，精铣后可进行简单抛光，

一般注射模具很少直接在模板上加工型腔，大多采用镶块式结构，因此，浇口通常设计在镶块上。若需在模板上加工浇口，其要求与流道一致。多型腔模具各浇口应保证尺寸与截面形状相同。浇口按截面形状分，丰兽有圆形、圓锥形和矩形。浇口尺寸一般很小，圆形和圆锥形常用电火花成形加工，粗、精规准分开，以保证尺寸和表面粗糙度要求寸矩形浇日可以采用铣削或电火花加工，最后抛光满足要求。

(2)标准模架的加工  采用标准模架时，主要是针对不同模具结构进行补充加工，如镶嵌成形零件的孔或槽，定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求，与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部位的补充加工，以保证模具的制造精度要求。

更多信息

请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关模架的制造分中的模架的制造分与标准模架的加工以及高品质模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一胜百S136、瑞典一胜百VIKING、瑞典一胜百8418等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等）的选择、应用、热处理及普通铣床的加工范围和加工方式等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心