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拉深模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法是什么？

拉深模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法见表9-14
表9-14  拉深模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

试冲的缺陷

产  生  原  因

调  整  方  法

制件起皱

①压边力太小或不均

②凸、凹模间隙太大

③凹模圆角半径太大

④板料太薄或塑性差

①增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置

②减小拉深间隙

③减小凹模圆角半径

④更换材料

制件破裂或有裂纹

①压料力太大

②压料力不够，起皱引起破裂

③毛坯尺寸太大或形状不当

④拉深间隙太小

⑤凹模圆角半径太小

⑥凹模圆角表面粗糙

⑦凸模圆角半径太小

⑧冲压工艺不当

⑨凸模与凹模不同心或不垂直

⑩板料质量不好

①调整压料力

②调整顶杆长度或弹簧位置

③调整毛坯形状和尺寸

④加大拉深间隙

⑤加大凹模圆角半径

⑥修整凹模圆角，降低表面粗糙度

⑦加大凸模圆角半径

⑧增加工序或调换工序

⑨重装凸、凹模

⑩更换材料或增加退火工序，改善润滑条件

制件拉深高度太大

①毛坯尺寸太大

②拉深间隙太小

③凸模圆角半径太大

①减小毛坯尺寸

②整修凸、凹模，加大间隙

③减小凸模圆角半径

制件壁厚和高度不均

①凸模与凹模间隙不均匀

②定位板或挡料销位置不正确

③凸模不垂直

④压料力不均

⑤凹模的几何形状不正确

①重装凸模和凹模，使间隙均匀一致

②重新修整定位板及挡料销位置，使之正确

③修整凸模后重装

④调整托杆长度或弹簧位置

⑤重新修整凹模

制件底面不平

①凸模或凹模（顶出器）无出气孔

②顶出器在冲压的最终位置时顶力不足

③材料本身存在弹性

①钻出气孔

②调整冲模结构，使冲模达到闭合高度时，顶出器处于刚性接触状态

③改变凸模、凹模和压料板形状

制件表面拉毛

①拉深间隙太小或不均匀

②凹模圆角表面粗糙值大

③模具或板料不清洁

④凹模硬度太低，板料有黏附现象

⑤润滑油质量太差

①修整拉深间隙

②修光凹模圆角

③清洁模具及板料

④提高凹模硬度，进行镀铬及氮化处理

⑤更换润滑油

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