拉深件出现起皱、裂纹或破裂现象如何修理？

①检查压边圈的压力。当压边圈的压力过大时，会增加板料

在凹模上的滑动和变形阻力，使板料受凸模的强烈拉力而产生裂纹。出现这种情况，故障开始时发生材料的变薄情况，当拉力超过了材料的抗拉强度时，就形成了韧性裂口。因此，在修理时，只要将压边圈的压料力减少（如气垫的压力减小）一些，就可以得到解决。

②检查凸模与凹模的圆角半径是否受到损坏或磨损。当圆角磨损后加大时，所需要的拉延力变小，板料外缘受压部位减少而圆周方向上压缩力范围增大，致使制品拉成后所留下的周边加大，形成皱纹；当圆角半径变小时，板料所产生的内应力增大，又会造成制品的破裂或整个底部被冲掉。特别是在拉深矩形盒零件时，变形主要集中在四个角处，其凸、凹模的圆角是否合适，对产品质量有很大影响。所以，在修理时，必须对凸、凹模圆角半径的大小给予予充分注意，尽量使其合适，以减少起皱和破裂。

③检查凸、凹模的间隙。拉深模间隙对制品质量有很大影响。合理的间隙值比料厚公称尺寸稍大一些，这样能使多余的材料逐渐向上移动，而不至于将制件拉破或折皱以及产生裂纹。当间隙变化时，如凸、凹模由于震动影响，位置发生变化，造成一边间隙大，一边间隙变小。间隙过小时，制件会被拉毛，壁厚变薄，使拉延力突然增大，增加了材料的应力，结果会使制品的底边被拉裂并加速了凹模的磨损；间隙过大时，就会发生折皱或使制件壁倾斜，造成底小顶大。所以，在冲压时必须始终保持间隙均匀，若经磨损间隙变大无法修复时，只有更换新的备件。

④检查凸、凹模的表面质量，特别是在凹模圆角部分及圆角部分的附近，除了要求有足够的强度外，其表面必须光洁，因为这是板料产生最大变形的区域。否则，在冲模使用一段时间后，由于表面质量降低，在凹模面上就会黏结一些碎片或被拉成凹坑，不但会影响制品表面质量，也会被拉裂或产生折皱。所以，冲模在使用一段时间后，维修工必须对凸、凹模表面进行表面拋光，以减少裂纹或折皱的出现。

⑤检查压料板（压边圈）是否平整，表面是否光滑，否则板料在拉延过程中流动不均匀，失去压料作用，致使制品起皱。所以压边圈在使用一段时间后，应及时取下磨光。

⑥检查凸模与凹模中心是否在同一轴线上，凸模在工作时，是否与凹模垂直，否则会产生制品破裂。

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