你了解模具表面强化方法的特点是什么(2)

碳氮共渗适用于基体具有良好韧性，表面硬度高、耐磨性好的模具零件。塑料模、陶瓷模中的凸模，凹模和型芯、型腔等部位零件以及冲裁模中的凸模和凹模等零件，有些就适合采用碳氮共渗处理。如45钢制切边模，820℃碳氮共渗4h，淬火并180℃回火，表面硬度927HV，使用寿命可达1.5万件，与Cr12MoV钢制的同样模具经类似处理后的使用寿命相等。

④渗硼。渗硼是模具制造中比较有效的一种化学热处理工艺。渗硼层硬度高，耐磨性及耐热性好。

渗硼适用于各种成分的钢，它在多种冷、热作模具（如冷挤压模、拉丝模、冲裁模、冷锻模、热挤模、热锻模、压铸模等）上应用，效果非常显著。例如，45钢制硅碳棒成形模经膏剂渗硼后淬火，表面硬度达2200HV，使用寿命比不渗硼的提高3倍以上。表8-9为部分模具渗硼的强化效果。

表8-9  部分模具渗硼的强化效果

模具名称	钢号	淬火、回火态寿命	渗硼态寿命	备注
热锻模	5CrNiMo	5000件	1.3万件	渗硼层深60- 90μm
冷冲模	T8	3500件	2.25万件	參硼层深110～17 0μm
热锻用冲头	55Ni12CrMnM0	100h	240h
热挤压模	30Cr3W5V	100h	261h
连杆热成形模	5CrMnM0	2万件	6万件

⑤新工艺。可以实现金属表面的氮、硫、碳、氧四元素共渗，提高了金属表面的抗咬合性、耐磨性、抗疲劳性和耐蚀性等。

氮硫碳氧共渗层具有优良的减摩、抗咬合，耐疲劳性能与较好的耐蚀性，可广泛用于非铁金属挤压模、压铸模、塑料成形模及高精度冷作模具等。

由于各类模具的工作特点不同，对材料的表面性能要求也不相同，所以其表面的失效形式存在很大差异。因此，必须选用适当的表面强化方法来满足模具的使用要求。

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