3R系统在模具制造中的应用有哪些？

将工件加工工序中所有机床接口标准化，即在每一个加工工位中使用统一夹持定位系统。接口统一了，重复装夹的时间就节省了，校正的时间也节省了，从而可以几乎完全消除机床的等待加工时间。

在加工接口统一的前提下，可以把标准接口扩展到测量设备，因为3R系统的重复定位精度很高，在安装了3R的三坐标测量仪上面测量的工件就相当于没有从加工设备上拆下来，就像随机测量装置一样。这样人们可以将大量的准备工作在机外来做，即机外安装、机外测量、机外预调、机外编程。这一步将达到工件、工序条理化，也称组织化，3R系统如果再加上机器人、机械手，将使模具生产的自动化成为可能。

3R系统还有另外一个先进理念，因为使用了3R工艺复杂性将大为降低，对于加工操作人员的个人生产技能要求降低。仍以电极为例，当电极加工完以后，在电火花机床上要校正，根据不同的装夹难度对于操作工人要求也不一样，使用了3R夹具以后就不存在这个问题了，高级工能干的，一个新招的工人培训几小时也可以做到了。因此在人工成本上企业又可以节省大量资金。

东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务，专业销售进口最具性价比（模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一胜百S136、瑞典一胜百VIKING、瑞典一胜百8418等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等），所有产品均提供原厂材质证明书，咨询热线：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286。

应用案例一：世界某著名移动电话生产厂的模具车间生产移动电话模具。

当收到客户询价单后，通过计算机生产过程控制系统，立即就能够获得有关生产负荷状况、需要的生产准备工作（如材料订货等）、预期的生产周期等信息，完成成本核算并协助制出精确的报价单。

生产移动电话模具时，首先将两个工件（上、下模）和两个电极毛坯分别安装在带有电子识别芯片的基准元件上，在三坐标测量机上对经识别的工件进行自动测量。这样，工件和电极毛坯各自都有了已知的精密固定基准。

然后，将带有固定基准的工件和电极送到高速铣床的配有电子识别器的工件库中，工件可以随机储存。按照生产任务的编排，工件库将工件或电极自动输送到铣床工作台上。同时，CNC程序由中央计算机自动下载到机床的控制系统。加工后，制成品再次换回到工件库中储存，以便运往下一道工序。

接下来，工件和电极被送到电火花机床的工件和电极库中，等候进行加工。

最后，在数控平面磨床上完成配合面和最终尺寸的加工。

应用案例二：在广东某家企业，该厂是一家制造精密塑料模具和精密塑料件的专业工厂，设备都是进口的，拥有线切割机4台，电火花机4台，坐标磨2台，高速加工中心1台，采用3R工艺基准定位系统，实现了包括线切割、电火花、高速加工中心以及坐标磨共5台机床之间的“一分钟换装”，电极全部带有3R基准元件，线切割采用了3RWEDM基准系统，其效果是在原有设备不变的情况下模具的生产周期缩短为原来的2/3，尤其用于制造复杂模具和多电极、多型腔的模具时，效果十分显著。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心