使用快速成形方法制作硅橡胶模具时的注意事项是什么？

(2)原型零件应满足一定的性能要求  原型要有较好的刚性和一定的强度，以免在制模时变形。并且，原型必须有正确的形状、精确的尺寸和较高的光洁度。

(3)选择合理的浇注方式  浇注过程中，如果浇注的方法和浇注位置不当，会使型腔内的气泡裹人型腔内，使模具在固化后留下缺陷。解决的办法就是浇注过程中要分批逐渐地浇注，即先在原型表面薄薄地浇注一层，待表层硅橡胶呈半固化状态后，再浇注余下的材料，使硅橡胶和原型能够充分接触而气泡能比较容易地排出。

(4)模具必须放置平整  浇注硅橡胶模具时应尽量使硅橡胶模具上、下底面平整，避免端面凹凸不平。否则，在利用硅橡胶模浇注零件时，由于模具放置不平，容易引起浇注制件的尺寸变形。

(5)气泡问题  无论用常压、加压或减压法制造硅橡胶模，模具内都可能混有气泡存在。气泡能造成模具的缺陷，在以模具浇注制件时可能有缩孔，有时也可能会有凸出点，影响制件的质量，并使硅橡胶模由于应力集中而降低强度，造成破损。产生气泡的原因为：

①硅橡胶的黏度较高，搅拌时容易混进不同程度的气泡。解决的办法是：在真空条件下搅拌，或者适当减少交联剂和促进剂的用量，延长固化时间，以便有较长的时间让气泡自由逸出；降低硅橡胶混合料和浇注后的温度。

②浇注方法和浇注位置不当，解决的办法是浇注过程中分批逐渐浇注，另外还可以在浇注完毕后放人抽真空装置中进行负压排气。

③硅橡胶的脱醇反应，如果反应过快，特别是在加温情况下，醇逸出后会留下许多孔点。在40一60℃不同温度下，固化都有不同情况的小气孔，温度越高，孔点越多。在温度小于25℃情况时，一般不会发生这种现象。基于此，硅橡胶的初步固化最好能在2 50C左右进行，待基本固化后，再进行高温后固化。

(6)粘模问题  产生粘模的原因有：

①浇入硅橡胶后固化温度太高或时间过长，就有粘模的可能。合适的硅橡胶固化工艺是先在25℃温度下初固化4-8h，然后取出原型，再在120～150℃下固化2-4h，这样就可以避免粘模。

②交联剂用量过多或搅拌不够均匀，局部硅橡胶含有多量的酯，也会发生粘模。

③硅橡胶在室温固化后，未经加热处理，此时硅橡胶模强度．降低，往往也会造成粘模现象。

④模具内产生小气泡，特别是在模侧壁处的小麻点和缺口过多，使硅橡胶的力学强度相应地降低，也易于发生粘模。

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