电弧喷涂涂层缺陷分析与防止对策是什么？(上)

(1)喷涂层剥落  喷涂层剥落是涂层最常见的缺陷之一，归结起来有以下几种原因。

①喷涂前基体表面的预处理不符合要求。在热喷涂前，对基体表面进行清理、粗化、预热、喷涂结合底层等工艺方法统称为表面预处理。这种预处理是提高涂层与基体物理结合、扩散结合和机械结合强度的重要工序。基体表面清洗不彻底会降低涂层与基体的结合强度。热喷涂层与基体的结合强度又与基体表面粗糙度有关，表面太光滑同样会降低涂层与基体的结合强度。因此，基体表面粗糙度值应达到R。= 25～100弘m，吸射式干喷钢砂制备表面时，喷砂压力越大，获得的表面粗糙度值越大，在设备允许的情况下，压：力越大越好。喷砂角度对表面粗糙度的影响成正比，但当喷砂角度为90。时，偶有砂粒嵌入。嵌入工件的砂粒降低涂层与基体的结合强度，因此对平面工件应避免直喷，喷砂角宜取75。一85。。采用喷砂方法制备表面时，压缩空气中含有过多的油分及水蒸气会降低结合强度。所以，喷吵用空气压缩机应装有油水分离器和空气过滤器，以保证压缩空气的洁净；对处理好的基体表面，应及时喷涂，尽可能缩短表面制备处理后到完成喷涂施工的时间间隔，一般不要超过2h。否则，应用清洁的塑料膜覆盖保护。

②喷涂工艺不当。试验证明，在所有工艺参数中，对喷涂质量影响较大的主要有喷涂距离、喷涂角度、送丝速度和压缩空气的压力。这4个参数影响熔粒的形成，而熔粒的结合性能与熔粒的尺寸、结合面积、黏结力、熔粒内部及界面的热应力有关。从喷枪飞出的熔粒，其飞行速度、温度及飞行过程中所发生的表面反应都将影响涂层的形成、涂层质量和结构。飞行速度先加速后减速，而温度随喷涂距离的增加而降低。当喷涂距离过大时，熔粒打击到基体表面的温度和动能不够，熔粒不能产生足够的变形，涂层疏松多孔，质量较差，结合强度较低；当喷涂距离过小时，可以保证熔粒的速度和温度较高，但基体和涂层被氧化严重而使黏结强度降低，并且随着氧化程度的增大，甚至会使基体和涂层完全失去黏结力。送丝速度的调节要适中，速度过低，影响喷涂生产率；速度太快，熔融的颗粒大，甚至有时会出现未熔化的丝材，涂层质量、结合强度降低。粒子雾化特性的优劣直接影响涂层的最终质量，压缩空气对熔化的材料进行雾化及对熔粒进行加速，压缩气体的压力、流量影响雾化效果。压力和流量不足，雾化颗粒粗大，结合强度降低；压力和流量太大，易降低热源温度，影响热源稳定性。

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