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如何选用主要快速成形技术方法？

前，比较成熟的快速成形系统已经有十余种，不同的成形工艺有不同的特色，如何根据原型的使用要求，根据原型的结构特点、精度要求和成本核算等方面，正确选择快速成形的工艺方法，对于更有效地利用这项技术是非常重要的。
主要快速成形系统工艺性能比较如表7-2所示，其优点与缺点的比较如表7-3所示。

成形工艺1

精度

表面质量

材料价格

材料利用率运

运行成本

生产效率

设备费用

占有率／%

SLA 

优

优

较贵

约100%

较高

高

较贵

78

LOM

一般

较差

较便宜

较差

较低

高

较便宜

7.3

SLS

一般

一般

较贵

约100%

较高

一般

较贵

6.0

FDM 

较差

较差

较贵

约100%

一般

较低

较便宜

6.1

表7-3  快速成形工艺的优点和缺点

成形工艺

优    点

缺    点

SLA

技术成熟，应用广泛，成形速度快，精度高，能量低

工艺复杂，需要支撑结构，材料种类有限，激光器寿命短，原材料价格高

LoM

对实心部分大的物体成形速度快，支撑结构自动包含在层面制造中，低的内应力和扭曲，同一物体中可包含多种材料和颜色

能量高，对内部孔腔中的支撑物需要清理，材料利用率低，废料剥离困难，可能发生翘曲

Sls

不需要支撑结构，材料利用率高，选用材料的力学性能比较好，材料价格便宜，无气味

能量高，表面粗糙，成形原型疏松多孔，对某些材料需要单独处理

FDM

成形速度快，材料利用率高，能量低，物体中可包含多种材料和颜色

表面粗糙，选用材料仅限于低熔点1材料

3DP

材料选用广泛，可以制造陶瓷模具用于金属铸造，支撑结构自动包|含在层面制造中，能量低

表面粗糙，精度低，需处理：去湿或预加热到一定温度

 

 

 

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