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你知道怎么样去选择性激光烧结工艺么

选择性激光烧结工艺( selectivelaser sintering,SLS)又称为选区激光烧结,由美国Texas大学的c.R Dechard于1989年研制成功,该方法已被美国DTM公司商品化。
SLS工艺是利用粉末材料(金属粉末或非金属粉末)在激光照射下烧结的原理,在计算机控制下层层堆积成形。SLS的原理与SlA十分相像,主要区别在于所使用的材料及其形状。SLA用的材料是液态的光敏树脂,而SLS则使用粉状的材料。使用粉状材料是该项技术的主要优点之一,因为理论上任何可熔的粉末都可以用来制造模型,这样可以采用该工艺制作出更多的真实材料的模型。
选择性激光烧结工艺和其他快速原型工艺相比,其最大的特点是能够直接制作金属制品,同时该工艺还具有如下一些优点。
a.可采用多种材料。从原理上说,这种方法可采用加热时黏度降低的任何粉末材料,通过材料或各类含黏结剂的涂层颗粒制造出任何模型,适应不同的需要。
b.制造工艺简单。由于可用多种材料,选择性激光烧结工艺按采用的原料不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具,如制造概念原型、可安装为最终产品模型概念原型、蜡模铸造模型及其他少量母模、直接制造金属注塑模等。
c,高精度。依赖于使用的材料种类和粒度、产品的几何形状1复杂程度,该工艺一般能够达到工件整体范围内土(O.05一2.5) mm的公差。当粉末粒度为O.1mm以下时,成形后的原型精度可达土1%。
d。材料利用率高,价格便宜,成本低。
e.不需支撑结构。
但是,选择性激光烧结工艺也有能量消耗高、原型表面粗糙疏松多孔以及对某些材料需要单独处理等缺点。
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