深入了解熔融沉积快速成形工艺

融挤压成形工艺比较适合家用电器、办公用品和模具行业新产品开发以及用于假肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。该技术不需激光系统，因而价格低廉，运行费用很低且可靠性高。此外，从目前出现的快速原型工艺方法来看，FDM工艺在医学领域的应用具独特的优势。Stratasys公司在1 9 9 8年与MedModeler公司合作开发了专用于医学领域的MedModeler机型，使用ABS材料，并于1 9 9 9年推出了可使用聚酯热塑性塑料的Genisys改进机型Genisys Xso

熔融沉积快速原型工艺之所以被广泛应用，是因为它具有其他成形方法所不具有的许多优点，具体如下。

a．由于采用了热融挤压头技术，使整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全，可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。

b.成型速度快。用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。系统校准为自动控制。

c．用蜡成形的零件原型，可以直接用于消失模铸造。

d．可以成形任意复杂程度的零件，常用于成形具有很复杂的内腔、孔的零件；

e．原材料在成形过程中无化学变化、制件的翘曲变形；

f．原材料利用率高，且材料寿命长；

g．支撑去除简单，不需化学清洗，分离容易。

当然，FDM成形工艺与其他快速成形工艺相比，也存在着许多缺点，主要如下。

a．成形件的表面有较明显的条纹；

b．沿成形轴垂直方向的强度比较弱；

c．需要设计与制作支撑结构；

d．需要对整个截面进行扫描涂覆，成形时间较长；

e．原材料价格昂贵。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心