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模具的高速切削加工与电火花加工相比有什么特点？

过去模具的型腔加工是电火花加工(EDM)一统天下。但近年来，除了窄缝、深槽以及很细的纹理非用电火花加工的以外，一般形状不太复杂的型腔及三维轮廓已能在高刚度的铣床或加工中心，上用涂层铣刀进行高速加工，其加工效率要比EDM高。当然，高速铣削更适合于比较平坦的浅型腔加工，而对于深型腔和具有内尖的型腔模具、表面有花纹或图案的模具的加工，就存在一定的困难，表7-1对电火花加工与高速铣削加工的加工工艺特点进行了比较。事实上，高速铣削和电火花在型腔模具的制造中是相辅相成的。在型腔模制造过程中，采用什么样的加工方式，主要取决于型腔的几何形状、材料的硬度和所要求的工艺参数。

表7-1  EDM和高速铣削加工技术的比较

分  类

EDM(电火花加工)

高速铣削

材料

所有导电材料

所有切削材料（钢硬度可达62HRC）

几何形状

任意

受深度和半径限制

内部尖角

半径可达0．1mm

底部圆角可达到0.3mm，壁圆角半径1．Omm

深槽

取决于电极的制造

长径比小于10

表面质量

总是需要再加工

某些应用不需要再加工

再加工的费用

高

低

表面模糊

可能

侵蚀／锈蚀

结构变化

微裂

受压

几何精度

好

优

去屑能力

更适合大的成形表面及大面积接触

适用于小成形面，点接触

预加工

电火花粗加工

效率=／（刀具成本，体积）——一

刀具

特殊加工（电极）

简单、标准的产

同时还可以应用高速切削技术加工电极，可以大大提高电火花的加工效率。用户可以用同样的CNC程序进行电极的粗、精加工，并获得很高的表面质量和精度，大大减少了对电极和模具的后续加工，从而提高多次成形的重复精度，并能大幅度地降低成本。
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