模具的高速切削加工与传统切削加工相比较有什么工艺特点？

 

(1)主轴转速（切削速度）高  在高速加工中，主轴转速能够达到10000一30000r/min，一般在20000r/min以上。高速加工的这个特点必须依赖于良好的机床设备，特别是高质量的机床主轴和主轴轴承。

(2)进给速度快  典型的高速加工进给速度对切削钢材而言在5 m/min以上。最近开发的数控机床的切削进给速度远远超过这个值。如德国的XHC2240加工中心，最大进给速度可达60m/min。

(3)切削深度小  高速加工的切削深度一般在O．3一0.6mm之间，在特殊情况下切削深度也可以达到0．Imm以下。小的切削深度可以减小切削力，降低加工过程中产生的切削热，延长刀具的使用寿命。从加工方式上讲，小的切削深度和快的进给速度能够获得加工时更好的刀具长径比L/D（其中L指刀具长度，D指刀具直径），使得许多深度很大的零件也能完成加工。应该说，这是一种相当合理的加工方法。

(4)切削行距小  高速铣削加，工采用的刀具轨迹行距一般在O．2mm以下。一般来说，小的刀具轨迹行距可以降低加工过程中的表面粗糙度，提高加工质量，大幅度减少后续的精加工过程。

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