浅淡模具制造中孔的加工方法有哪些？

 

①钻孔。用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔。善通孔的钻削有两种方法：一种是在车床上钻孔，工件旋转而钻头不转；另一种是在钻床或镗床上钻孔，钻头旋转而工件不转。当零件外形简单且基本对称，或加工孔与外圆有同轴度要求时可在车床上钻孔，更多的模具零件孔则在钻床上加工。在模具零件上钻孔，主要用于螺钉及推杆过孔、螺纹底孔、定位销孔、型孔的预加工，还用于线切割穿丝孔、浇口套孔及点浇口、锥浇道等孔的粗精加工，以及对水道孔等孔的加工。钻孔可以达到的精度一般为IT13-IT12，表面粗糙度R。一般为20／1m左右。钻孔只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工工序。

钻孔时所用的刀具绝大部分为麻花钻，它由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。柄部分为直柄和锥柄两种，钻头直径在13mm以内的，头柄部基本为直柄；钻头直径大于13mm的，钻头柄部一般为锥柄。一般情况下，直径在30mm以下的孔可以一次钻出。

②扩孔。扩孔是用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径、提高孔的加工精度的加工方法。

一般在加工直径大于30mm的孔时，为减小进给力，通常采用两次钻削。第一次用直径为（0.5一0.7）D的钻头钻孔，第二次用直径为D的钻头扩孔。扩孔可以作为精度要求不高的孔的最终加工，也可以作为铰孔、镗孔、磨孔前的预加工。用麻花钻扩孔可以达到的公差等级为IT11一IT10，表面粗糙度R为12. 5一6.  3um。若用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径约为孔径的O．9倍。用扩孔钻可以达到的公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度R。为6.  3-3.2um。

③铰孔。铰孔是对中小直径的未淬硬孔进行半精加工的方法。铰刀的加工余量小、齿数多、刚度高，所以铰孔精度一般为IT7一IT6，精铰甚至可以达到IT5，表面粗糙度R。可达1.6一0.44um。模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔，安装圆形凸模、型芯或顶杆等的孔，以及冲裁模刃口锥孔等。一般铰削余量可取O．2一O．3mm，精铰时铰削余量为O．1一0．2mm。

在铰削中须采用适当的切削液，借以冲掉切屑和散热。切削液可根据加工材料选择，对钢类材料一般用10%-20%的乳化液，如果铰孑L精度很高时可采用30%的菜油加70%的肥皂水。

④锪孔。用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔。锪孔主要用于加工圆柱形沉孔、圆锥形沉孔以及锪孔口的凸台面。

⑤镗孔。在模具制造中，镗孔是重要的加工方法之一。镗孔可以在镗床上进行，也可以在车床、数控机床上进行。其应用范围较广，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔。尤其是对于大尺寸孔来说，镗7L几乎是唯一的加工方法。镗孔的精度可达IT10～IT7.表面粗糙度Ra为1.6一0.8m。

⑥攻螺纹。每副模具都有数量较多的内螺纹孔，以便用螺钉连接模具的各个部分。

螺纹孔一般均采用攻螺纹的方法加工。用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的工艺过程称为攻螺纹。

模具上有些螺纹采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹，如冷却水管接头孑L的管螺纹，此时应采用圆柱管螺纹丝锥或圆锥管螺纹丝锥进行加工。

攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。底孔直径的大小，要根据工件材料的塑性大小和钻孔的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的金属，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。表6-1为常用螺钉孔攻螺纹前的底孔直径。

表6-1  常用螺钉孔攻螺纹前的底孔直径

螺孔标记	钻底孔用的钻头直径（即底孔直径）/m
	1粗牙普通螺纹	细牙普通螺纹
M4	3.3
M5	4.2
M6	5	5.2(M6XO. 75)
M8	6.7	7.2(M8X0.75).<>7(M8X1)
M10	8.5	9. 2(M10X 0. 75) ,VS9(M10 X 1) ,+10. 5(M10 X 1. 25)
M12	10.2	+11( M12 X1)、乒10. 7(M12 X 1. 25) ,410. 5 ( M12 X 1.  5)
M14	11.9
M16	14	415(M16X1),+14.5(M16X1. 5)

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