深入了解模具常用钻深孔的方法有哪几种？

一般冷却水道孔的精度要求不高，但要防止偏斜；加热器孔为保证热传导效率，孔径及表面粗糙度有一定要求，孔径一般比加热棒大0．1-0.3mm，表面粗糙度值R。为12. 5-6.3um；而顶杆孔则要求较高，孔径一般为IT8级精度并有垂直度及表面粗糙度值的要求。

常用的加工方法如下。

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑，  以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。枪钻如图6-5所示。

枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。枪钻加工孔的特点是：

①孔的长径比可达100：1或更大；②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(0．02一0．05mm以内)；

④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；

⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；

⑥不需要熟练的操作技术；

⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；

⑧孔的位置精度与调整时精度相同。

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