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你知道数控铣削具体工艺运用的特点是怎样的么？

数控铣削具体工艺运用的特点介绍：
①模具加工特征中，如果结构为敞开的，而且长径比小，加工余量大，交货时间短，采用数控铣削和高速铣削，加上适当的抛光打磨，显然要合理得多。
②如果模具型腔、型芯表面需要有纹理化的要求，采用电火花加工增加了一个额外的级进动作。电火花加工过的表面不同于被铣削过的表面，通常要求在出现纹理前抛光。
③在形位精度要求高的地方，采用铣削更容易控制严格的公差。在电火花加工中，电极自身加工、夹具更换以及在同一零件上用多个电极都会产生精度叠加。同时当获得更好的表面光洁度时，电火花加工精确度就下降了。而铣削带来较少的位置误差叠加问题，不会因表面光洁度好而损失了精度。
与机械加工相比，电火花加工的型腔具有加工质量好、表面粗糙度值小等优点，减少了切削加工和手工修磨，使生产周期缩短。特别是近年来由于电火花加工设备和工艺的日臻完善，电火花加工已成为型腔加工的一种重要手段。表5-11是型腔电火花加工与其他加工方法的比较。
表5-11  型腔电火花加工与其他加工方法的比较

比较项目

机械加工（立铣、仿形铣）

冷挤压

电火花加工

对各类型腔适应性

大型腔

较好

较差

好

深型腔

较差

低碳钢等塑性好材料尚好

较好

复合型腔

差

较好

好

文字图案

差

较好

好

硬材料

较差

差

好

加工质量

精度

立铣较高，仿形铣差

较高

比机械加工高，比冷挤压低

表面粗糙值

立铣较小，仿形铣大

小

比机械加工高，比冷挤压大

后工序抛光量

立铣较小，仿形铣大

小

较小

效率

辅助时间(包括两类工具)

立铣较少，仿形铣大

小

较短

效率

成形时间

长

较长

较短

辅助工具

种类

成形刀具、靠模等

挤头，套圈等

电极，装夹工具等

重复使用性

可多次使用

可使用几次

一般不能多次使用

操作与劳动强度

操作复杂，劳动强度高

操作简单，劳动强度底

操作简单单，劳动强度低

经济技术效益

低

高

高

适用范围

较简单的型腔，并在淬火前加工

小型型腔，塑性好的材料在退火状态下加工

各种材料，大、中、小型型腔均可，淬火后也能加工

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