如何对注塑模具型腔电火花加工工艺规程进行提高和改进？

(1)采用中精加工低损耗电源  由于中精加工低损耗电源的开发取得了显著成绩，从而为高精度的型腔模加工开创了新途径。众所周知，以往的型腔模加工，是在机械加工后由钳工修整总装。但因机械加工在型腔四周、清角处、型腔中侧部、台阶和圆角等处的余量较多，所以钳工的工作量很大。若采用低损耗电源加工，只需用一只紫铜电极来“光一光”（即用一个按一定比例稍缩小的电极，在要加工的型腔上进行电蚀加工），就能达到预期目的。

使用低损耗电源还可以把型腔的整体加工改为型腔的局部加工。考虑到经济效益，在能够采用机械加工的地方尽量用机械加工，对复杂型腔、四周清角、底部圆弧及窄槽等无法用机械加工的地方，则采用局部加工。此外也可采用整体加工和局部加工相结合的方法，即先用石墨电极加工出大致的形状，然后再用紫铜电极进行局部加工。上述方法均取得很好的效果。

(2)选择不同的电极材料，把整体加工分解为局部加工  过去型腔电火花加工绝大多数采用石墨电极，极少采用紫铜电极。那是因为过去型腔模电火花加工绝大多数采用整体加工方式，而且那时虽然也有晶体管和可控硅脉冲电源，但是电极损耗较大，尤其在精规准时，损耗可达25%-30%，不适宜用于局部加工。而且大块石墨容易找到，容易制作，并且重量轻，可磨削，易加工，因而被大量采用。而铜电极，由于大块紫铜难找，磨削困难，再加上电极损耗后，钳工修整困难，因此大大限制了紫铜电极的使用。

随着低损耗电源问世以来，型腔电加工工艺也由整体加工逐渐转为局部加工，不再需要大块电极，因此，紫铜电极应运而生。局部加工的电极不需要很大，但是几何形状较复杂，尺寸精度要求高，因此，人们采用紫铜作为局部加工的电极。

(3)线切割和电火花加工配套应用中精加工低损耗电源输出功率较小，生产率略低，加工模具的双面间隙在0.1一0．25m左右。  目前人们还是采用平动方法，扩大间隙来达到修光型腔的目的，但是平动方法也有它的不足之处，仿形精度受到一定影响，四周会产生圆角，底部产生平台，因此平动量不宜太大，一般为0．1一0．3mm，因而确定了电极的缩放量为0.1一0．3mm。根据型腔模具设计原则，电极尺寸的缩放按几何方法计算，因此在电极设计时只要在技术要求上写明电极的缩放量即可。目前国内的线切割机床都有间隙补偿装置。线切割机床可利用间隙补偿装置自行切割电极。如果采取线切割与电火花加工配合应用，可简化电极设计，保证电极质量，提高工效，缩短制造周期。

在电火花加工型腔模具工艺中，除了利用低损耗电源扩大电加工应用范围及线切割与电加工配合应用外，还有许多方法可以提高型腔模的精度，采用X、Y、z、U、C五轴数控联动(X水平方向，Y水平方向，Z垂直方向，主轴转动U，主轴分度运动C)，采用自动交换电极的电火花加工中心，只要事先调整好电极和编好相应的程序，便能自动加工复杂模具。

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