今日研究：电火花成形加工的特点是什么？

①适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合，如航天、航空领域的众多发动机零件、蜂窝密封结构件、深窄槽及狭缝等加工，特别适宜于加工弱刚度、薄壁工件的复杂外形，异形孔以及形状复杂的型腔模具、弯曲孔等。

②电火花加工属不接触加工。工具电极和工件之间不直接接触，而有一个火花放电间隙(也称火花位，O．01～0．1mm)，间隙中充满工作液。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。

③加工过程中工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件变形和位移。

④电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

⑤脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。精加工时精度一般为O．Olmm，表面粗糙度Ra为O．63一1.25Pm;微精加工时精度可达0.002一O．004mm，表面粗糙度兄为O．04一0.16um。

⑥直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。

，⑦电火花成形加工的速度较慢摹电火花放电加工属微量加下，加工速度是很慢的。特别是小火花位的电极（常指单边火花位小于0. 1mm），加工起来就更慢了。虽然用铣床或者车床等切削方式粗加工过，但还是有很多的“死角”是加工不到的。如果用小火花位的电极去加工的话，要用的时间太长了，因为火花位越小，加工时极问电压就越小，放电加工的速度就越慢。反过来，如果火花位越大，加工起来就越快。根据火花机加工这一特点，在产品要求较高时，很多时候要采用两个电极：

粗公（粗加工用电极），单边火花位大于O.15mm，速度快，表面粗。

精公（精加工用电极），单边火花位小于0.15mm，速度慢，表面细。

这样就可以解决精加工用电极加工速度慢的问题。粗加工用电极、精加工用电极除单边火花位不同之外，加工方法和形状是一样的，只是精加工用电极比粗加工用电极尺寸稍为大些，

⑧电火花成形加工类型不同，价格相差较大。目前，以广东为例，普通火花机放电加工的价格为13～16元／h，而高档的CNC电火花放电加工的价格为70～120元/h。

目前，这些电火花加工工艺技术已广泛应用于淬火钢、耐热合金、硬质合金及聚晶金刚石等材料的加工，尤其是对模具及常规切削刀具难以发挥作用的、具有复杂表面形状零件的加工，具有广泛的应用前景，已成为机械制造业不可或缺的重要补充工艺手段。具体选用时，充分发挥各种工艺的特长，以获得最佳的经济、技术效益。

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