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分析普通铣床的加工范围和加工方式是怎样的

铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量，获得一定尺寸精度、表面形状、位置精度及表面粗糙度的零件。在模具制造过程中，因为产品的要求很严格，各孔、柱之间是有距离要求的，再者，模具中顶针孔位之间也是有距离要求的。所以通常有要求的孔位都是用普通铣床来进行钻孔加工的。在模具加工中，常用来加工镶针孔位、顶针孔位、冷却水流道、拉杆位孔、限位杆位孔、拉料针孔、留模螺钉孔、杯头孔、顶棍孔、垃圾钉孔、弹簧孔、避空孔、气孔等。
铣削加工具有加工范围广、生产效率和加工精度都比较高的特点，在模具制造生产中有着举足轻重的地位。特别是立式普通铣床，更是应用得最多的加工设备之一，几乎是每一个模具厂必备的设备。普通铣床的加工，又称为“万能”加工，由此可见，它的加工范围是非常广的。图下所示为普通铣床在模具加工中的常用方式。
  普通铣床在模具加工中的常用形式
①图(a)和图(b)是铣平面，是铣床加工中最常见的加工内容之一。上图(a)是使用“飞刀”刀具（也称可转位刀具）加工平面，上图l(b)是使用立式铣刀加工平面。当然还有卧式铣床上用的盘形铣刀加工的平面等，这里就不一一列出了。
②上图是用立式铣刀加工工件侧面。在模具中很多的槽类、模板类、镶件类、滑块类、锁紧块等都会用到这种加工方式，更换不同大小的刀具就能够铣出不同大小、不同深度的槽类、模板类零件，
③上图 (d)是用立式铣刀加工工件直槽。
④上图(e)是用倒角刀对工件周边进行倒角。在模具中很多的框边、槽边、型芯边、滑块边等，都会用到这种加工方式。
⑤上图(f)是用钻头对工件进行钻孔加工，。在模具中很多的螺钉口、顶针孔、顶针避空位、斜导柱孔位、拉料针孔、限位杆孔、限位螺钉孔、浇口套孔、弹簧位孔等都是用这种加工方式来加工的。
⑥上图(g)是用镗刀对工件进行镗孔、扩孔。在模具加工中，很多的定位环孔、撑头孔、顶棍孔等，，都会用到这种加工方式来加工。
⑦上图l(h)是用T形刀对工件进行T形槽加工。在模具加工中，常用来加工滑块的T形槽位、滑块的T形部位等。
铣床是一种功能性很强的机械加工设备，如再辅以辅助加工用装夹具的联合作用，普通铣床能加工更加复杂和多种多样要求的部位(下图）。
 普通铣床在模具加工中的常用形式2
⑧上图 (a)是把工件斜着装夹在夹具（平口钳、油压台钳等）上。而机床、刀具是按水平运动的，刀具会把产品凸出的三角部位铣平。对工件来说，就等于是铣出了一个斜面，这是最简单也是最常用的斜面加工的方法。
⑨上图 (b)是把机床的头部摆斜，工件水平地装夹在油压台钳上，当工件做进给运动时，会被摆斜了的铣刀铣出一个斜面。
⑩上图是把工件斜着压在工作台上，而立式铣刀是按水平移动的，它会把凸出来的三角部位铣平，对工件来说，就等于是铣出了一个斜面来。
⑩上图（衄是把机床的头部摆斜，工件水平地装夹在油压台钳上，当工件做进给运动时，会被摆斜了之后的铣刀铣出一个斜面来，这也是常用的斜面加工方法之一。上图 (b)是用立式铣刀的侧刀刃来加工工件的。而图2-2(山是用“飞刀”的端面刀刃来加工的。
⑩上图(e)是把下件转卖存可旋转的台钳上，机床的头部匙垂直于工作台面的，当松掉转盘的锁紧螺钉后即可转动转盘，转到要求的角度后再锁紧螺钉，这样通过铣刀的端面一铣，即可铣出一个斜面来，这也是常用的加工方法之一。通常滑块、铲机的斜面的加工都会用到这种加工方法。
⑩上图 (f)是通过把工件装夹在分度盘上，即工件可以进行360。旋转，再通过多功能计算器的随机计算，按分步进给，即可加工出不同的弧度、斜度旋转面。在以前是经常要用到的，但现在都被数控机床的加工代替了。
⑩上图(g)是通过把铣床的摇臂头摆斜，校好角度之后，装上钻头。即可钻出不同角度的斜孔。在模具中常常用这种方法来加工滑块的斜导柱孔和前后模板、模具型芯的斜导柱孔位。
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