模具渗碳后常用热处理工艺有几种？

模具渗碳后常用热处理工艺有几种？
模具渗碳后常用热处理工艺
热处理工艺及曲线图 组织及性能特点 适用范围
直接淬火低温回火 不能细化晶粒，模具淬火畸变较大，合金钢渗件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 操作简单，成本低，用于处理变形和承受冲击载荷不大的模具，适合于气体渗碳及液体渗碳
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800~850℃ 可以减少模具淬火畸变，渗层中残余奥氏体量少，表面硬度有提高，但晶粒不变 操作简单，模具氧化、脱碳及淬火变形均较小，用于细晶粒钢制造的模具
一次加热淬火，低温回火。渗碳温度820~850℃或780~810℃ 对心部强度要求高者，采用820~850℃淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780~810℃淬火，可细化晶粒 适用于固体渗碳后碳钢和低合金钢模具。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的模具及渗碳后需机械加工的模具
渗碳、高温回火和一次加热淬火、低温回火。渗碳温度840~860℃ 高温回火使马氏体和残余奥氏体分解，渗碳中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后渗层残余奥氏体减少 主要用于Cr-Ni合金钢渗碳模具
二次淬火、低温回火 第一次淬火可以消除渗层中网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部Ac3线以上 主要用于对力学性能要求较高的渗碳模具，特别是粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使模具变形及氧化脱碳增加
二次淬火、冷处理、低温回火 高于Ac1或Ac2(心部)的温度淬火，高合金钢表层残余奥氏体较多，经冷处理(-80~-70℃)促使残余奥氏体转变，提高表层硬度与耐磨性 主要用于渗岩石后不需要机械加工的高合金钢模具
渗碳后感应淬火、低温回火 可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火畸变小，不充许硬化部位不需要预先防渗 各种带齿模具或轴类模具
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