氮化专用钢38CrMoAl的特点

氮化专用钢38CrMoAl的特点
38CrMoAl钢属氮化专用钢，也属超高强度钢。38CrMoAl钢在使用前需先经调质处理，再经氮化处理。在制造模具前，38CrMoAl钢需调质预硬化处理，使其硬度控制在20~40HRC，然后加工出模具，再经氮化处理，提高模具表面的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性以及耐热性。
虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。
38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。
38CrMoAl钢主要化学成分（质量分数）为：0.35%~0.42%C、0.20%~0.45%Si、0.15%~0.60%Mn、1.35%~1.65%Cr、0.15%~0.2%Mo、0.70%~1.10%Al、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相变点为：Ac1800℃、Ac3940℃、Ar1730℃、Ms330℃。
其始锻温度1180℃，终锻温度850℃，锻造后直径尺寸在75mm以上应缓慢冷却。
38CrMoAl钢钢中碳保持在0.38%左右，便于强度与韧性的良好配合，也便于调质处理后获得适量的铁素体组织，利于渗氮。
钢中加入Cr、Mo元素，主要是提高钢的淬透性。Mo元素兼有细化晶粒、消除回火脆性作用。
38CrMoAl钢加入Al元素，有两方面作用：一是Al元素与钢中极少的N元素形成氮化物AlN，起细化晶粒作用；二是Al元素与氮化时表面渗入的N元素在钢的表面形成氮化物AlN，提高钢表面的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。
由于氮化处理后，钢表面有很高的耐化学腐蚀性，故38CrMoAl钢常适宜制造聚氯乙烯、聚碳酸酯等有腐蚀性气体析出的注塑模具。
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