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《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92│机械行业标准

《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92│机械行业标准


《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92

中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准    1993一07-01实施

1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件用合金工具钢的订货、制造和验收技术条件
本标准适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢。

2 引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB224钢的脱碳层深度测定方法
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1299合金工具钢技术条件
GB1814钢材断口检验法
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

3 订货要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。
I2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。
3.3当需方提出特殊要求(附录A、B、C)或其他补充要求时，应经供需双方协议商定。

4 制造
4.1冶炼
合金工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。
4.2锻造
4.2.1 每个钢锭的冒口、水口应有足够的切除量，以保证锻件内部无缩孔和严重偏析。
4.2.2 锻件应充分锻透。
4.3热处理
锻件应以退火状态交货。

5 技术要求
5.1 钢号及化学成分
5.1.1 合金工具钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

                                                                                                  表1   化学成分

牌     号 化       学       成       分(%)
C Si Mn P
≤		 S
≤		 Cr Ni Mo V W Cu
≤
9Cr2 0.80~0.95 ≤0.40 ≤0.40 0.030  0.030 1.30~1.70 ≤0.25 ≤0.25  ≤0.20 -  0.30
9CrSi 0.85~0.95 1.20~1.60  0.30~0.60 0.030  0.030 0.95~1.25  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20 - 0.30
8Cr3 0.75~0.85 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030  3.20~3.80 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30
4CrW2Si 0.35~0.45  0.80~1.10 ≤0.40 0.030 0.030  1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25  ≤0.20  2.00~2.50 0.30 
5CrW2Si 0.45~0.55 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20 2.00~2.50 0.30
6CrW2Si 0.55~0.65 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.20~2.70 0.30 
Cr12 2.00~2.30 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.50~13.00 ≤0.25 ≤0.25  ≤0.20 - 0.30
Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.00~12.50 ≤0.25  0.40~0.60 0.15~0.30 - 0.30
9Mn2V 0.85~0.95 ≤0.40 1.70~2.00 0.030 0.030 - ≤0.25 ≤0.25 0.10~0.25 - 0.30 
5CrMnMo 0.50~0.60 0.25~0.60 1.20~1.60 0.030 0.030 0.60~0.90 ≤0.25 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30
5CrNiMo 0.50~0.60 ≤0.40 0.50~0.80 0.030 0.030  0.50~0.80 1.40~1.80 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30
3Cr2W8V 0.30~0.40  ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 ≤0.25 0.20~0.50 7.50~9.00  0.30
3Cr2W8MoV 0.30~0.40 0.17~0.37 0.50~0.70 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.50 7.50~9.00  0.30
4Cr5MoSiV 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.60 0.30~0.60 - 0.30 
4Cr5MoSiV1 0.35~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.75 0.80~1.20 - 0.30
4SiMnMoV 0.42~0.50 0.80~1.10 1.50~1.80 0.030 0.030 - ≤0.25 0.40~0.60 0.20~0.30 - 0.30 
5CrSiMnMoV 0.45~0.55 0.80~1.10 0.80~1.10 0.030 0.030 1.30~1.60 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.30 - 0.30
6SiMnV 0.55~0.65 0.80~1.10 0.90~1.20 0.030 0.030  - ≤0.25  ≤0.25 0.15~0.30 - 0.30

5.1.2 锻件化学成分允许偏差应符合JB/ZQ 4000.7的规定。
5.2硬度
5.2.1 锻件的交货状态与硬度应符合表2规定。
                                                       表2  硬度

钢号 退火或高温回火 HB   钢号 退火或高温回火 HB
9Cr2 217~207   5CrMnMo 241~179
9CrSi 241~179   5CrNiMo 241~179
8Cr3 255~207   3Cr2W8V 255~207
4CrW2Si 217~179   3Cr2W8MoV 255~207
5CrW2Si 255~207   4Cr5MoSiV ≤235
6CrW2Si 285~229   4Cr5MoSiV1 ≤235
Cr12 269~217   4SiMnMoV ≤241
Cr12MoV 255~207   5CrSiMnMoV ≤217
9Mn2V ≤229   6SiMnV ≤229

5.2.2 当需方要求调质状态(淬火回火)时，锻件硬度应由供需双方协议商定。
5.3 表面缺陷与清除
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。当锻件表面有局部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并且与周围表面光滑过渡。
5.4 形状尺寸与公差
锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求。

6 试验方法和检验规则
6.1 锻件检验由供方进行。
6.2 同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件，抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3规定。
                                                              表3  试验方法和取样要求

序号 检验项目 试验方法 取样部位 取样数量
1 化学分析 GB 223 GB 222 1
2 布氏硬度 GB 231 锻件表面 3

7 复试和重新热处理
当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。如复试不合格可重新热处理，并重新取样检验，重新热处理次数不得超过3次，回火次数不限。

8 合格证
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定项目试验结果的合格证书。

9 打印、包装
9.1 每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。
9.2 经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。

附录A
淬火状态试样硬度值
(补充件)

A1 当需方要求并在合同中规定时，试样硬度可按表A1要求验收，
A2 洛氏硬度检验按GB230进行，试样应从锻件冒口端切取，也可从同炉批附带的试料卜切取，每炉批取两个试样。
                                                                     表A1   淬火试样硬度值

钢号 淬火状态
淬火温度 试样硬度值 HRC
9Cr2 820～850℃油冷 ≥62
9CrSi 820～860℃油冷 ≥62
8Cr3 850～880℃油冷 ≥55
4CrW2Si 860～900℃油冷 ≥53
5CrW2Si 860～900℃油冷 ≥55
6CrW2Si 860～900℃油冷 ≥57
Cr12 950～1000℃油冷 ≥60
Cr12MoV 950～1000℃油冷 ≥58
9Mn2V 780～810℃油冷 ≥62
5CrMnMo 820～850℃油冷 53～58
5CrNiMo 830～860℃油冷 53～58
3Cr2W8V 1075～1125℃油冷 49～52
3Cr2W8MoV 1100～1150℃油冷 ≥52
4Cr5MoSiV 790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60
4Cr5MoSiV1 790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60
4SiMnMoV 900～930℃油冷 40～46
5CrSiMnMoV 870～900℃油冷 38～49
6SiMnV 820～860℃油冷 40～46

附录B
锻件脱碳层技术要求..
(补充件)

B1 技术要求
B1.1 锻件单边脱碳层(铁素体十过渡区)应符合表B1规定
                                                表B1    脱碳层要求

锻件截面尺寸D mm Ⅰ组 Ⅱ组
＞5 0.25+1.5%D 0.20+2%D

注：表中D为锻钢截面公称尺寸。
B1.2 锻件一般按I组供货。经供需双方协商一致，也可按Ⅱ组供货
B1.3 当加工余量能保证去除脱碳层时可不作检验

B2 检验方法和规则
B2.1 脱碳层检验按GB 224进行。
B2.2 试样从锻件冒口端试样部分切取，每炉批切取两个试样。

附录C

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