模具钢的热处理工艺 介绍

    热处理是采用适当的方式对金属材料（或工件）进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。热处理能显著提高钢的力学性能，满足零件使用要求和延长寿命；还可以改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率，因此热处理在机械制造中有70%~80%的零件要进行热处理；各种刀具、量具、模具等几乎全部要进行热处理。

    热处理工艺在模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。热处理还可以改善模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此在模具制造工业中占有十分重要的地位。

    为了满足不同模具零件的不同性能要求，模具零件的热处理工艺规范很多，可根据工件的材质、质量大小及其性能要求而选用不同的热处理规范。但是预硬化型模具钢作为钢厂的产品供应市场，其热处理（淬火回火）工艺规范（特别是奥氏体化温度和冷却介质）必须符合国家标准或行业标准的规定，不能随意的更改（除非用户订货协议规定另有特殊要求）。其他工艺参数如加热时间、加热介质等，可根据具体情况（钢的特性、钢材尺寸、加热炉的类型、生产批量等）而变化。因为只有这样才能差别钢材是不是符合标准的合格品，所有生产单位的产品都必须统一于这个标准之下。