应用先进制造技术是保证模具优点的重要措施之一

我国工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，但就这两种经济形式对模具的依赖性来讲，只是大同小异。在未来的模具市场中，虽然塑料模具和压铸模具的需求将逐渐增大，但对精密、大型、复杂、长寿命的冷冲模具的需求将逐渐增加。从１９９５年我国机床进口数量分析来看，数控冲床的进口数量同比增加为１１３．７１％，在机床进口所增加速中属比较高的一种机床，可以预测，相应模具进口数量和增加速度也不会低，根据国内开关行业统计中进口数控冲床调查表明，目前该行业就拥有５００台以上进口数控冲床，每台若年模具消耗金额为２０万元左右，则国内年消耗模具数量为１亿元，因此，数控冲床用模具的市场潜力是相当大的。由于数控冲床进口最多的只是近几年，因此，配套模具国产化研究尚属起步阶段，从我单位开展的研究来分析，国产化模具的生产成本仅进口模具的１／２，如果全部采用国产化模具，每年可节约进口费用０．５亿元， 

从前面分析可知，当前国产化的关键问题是材料处理及先进制造技术的应用。从我国当前冷冲模具行业的科研力量和单项技术水平来讲完全能达到国外先进水平，但模具作为一种产业，涉及的不仅是某一项科研成果水平的高低，而是一个综合的社会协作和生产管理的问题，从原材料制造、模具机械加工以及全面质量管理等方面应该吸收先进国家的管理模式，才能真正形成具有竞争力的先进模具制造企业和高质量的模具产品。

当前，各国工业生产的特点是产品品种多，更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低，模具技术的发展应该是与这些要求相适应的，冷冲模具制造中数控加工技术和计算机辅助设计制造技术即ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术的推广应用是模具技术发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期、生产成本等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。尤其对进口数控冲床用冷冲模具等尺寸精度较高的模具产品，传统加工设备根本无法达到所要求精度，加工精度超过１μｍ的超精加工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动加工系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。 

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心