高尔夫模具制造与常规冷却相比，有较多的优点

在冷却回路中，横截面的变化和分叉可以在没有分型面的情况下来实现。这就附加提供了在传统方法几乎不可能达到的冷却部位实现温度调节的优点。 

温度调节系统，可控性及复合的温度调节系统可影响到注塑过程的质量。在这里，一个完全有效的温度调节系统是可以实现的，该系统可以节省和降低注塑件生产时间和成本。此外，还改善了注塑件的质量。现在可以把由于塑料熔体的不均匀冷却引起的内应力而导致注塑件产生的变形和熔接痕减小到最低程度。因此，现在注塑件产生的废品就很少，甚至不会有废品。由于消除了内应力，从而提高了产品的稳定性。因此，在同样的材料使用情况下，可以获得一个机械性能稳定的产品。一些几何形状复杂的注塑产品甚至首次借助于设置贴近型腔轮廓的冷却可以以满意的质量进行制造。 

复合的温度调节系统（一些彼此分开的，应用于按节拍进行的加热和冷却，或者按节拍对模具基体和型腔分别进行温度调节的系统）并不需要另外的加工就可付诸使用。在这里，对于未来甚至还有进一步应用的潜力。 

新工艺有相当多的优点。当人们观察一下由传统工艺制作的冷却通道的缺点时，新工艺方面的优点就特别明显。对于自由曲面的型腔，由于采用钻削加工出的直线通道，通道与成型轮廓之间的距离肯定是不等距的，由此就产生了散热不均的现象。便会产生下列后果：一是在成型表面出现不均匀的温度分布，并由此出现塑料熔体的不均匀冷却。在注塑件里产生内应力，对构件质量产生有害的影响。二是采用直线型的孔，常常不能有效抑制构件的变形问题。 

在传统的冷却通道系统中，当发生了堵塞的区段就会添加困难：冷却在这里由于产生了冷却液的不流动盲区，随之就出现杂质的沉淀。在正常的生产时间经常会妨碍冷却液的流动，有时甚至产生堵塞。钻孔本身也不能免除某些风险：往往有碰到横向穿过的推杆孔的危险（在钻深孔时更不能低估这种危险），这可能会使型芯无法使用。 

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心