连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么 应采取什么对策？

②冲件有压伤，模内有屑料，清理模具，解决屑料上浮问题。

③凸、凹模或折弯块压损或损伤，需重新研修或更换新件。

④冲剪时翻料，研修冲切刃口，调整或增设强压功能。

⑤相关压料部位磨损压损，检查实施维护或更换。

⑥相关撕切位撕切尺寸不一致、刃口磨损，维修或更换，保证撕切状况一致。

⑦相关易断位预切深度不一致，凸、凹模有磨损或崩刃，检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换。

⑧模具设计缺陷，修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

模具冲压时维护不当的要因是什么：

①模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位（指不同工位），修改模具，增设防呆功能。

②已经偏移过有间隙的镶健末按原状复原，采用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。

冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

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