冲模临时修理的主要内容与修理工艺方法包括哪些方面？

①利用备用件更换；

②用油石刃磨已经磨钝了的凸、凹模刃口；

③更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝；

④紧固或电焊堆焊松动了的凸模；

⑤调整冲模间隙及定位装置；

⑥更换新的顶料装置。

冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？

①修磨变钝的凸、凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨。另一种方法是用平面磨床磨削。

②修理间隙变大的凸、凹模，先用适当尺寸的块规检测凸、凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过大，可先用氧—乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，以保证凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以保证凹模尺寸。敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火。

③修磨间隙弛模，除自然磨损还有以下两种情况。

a.圆柱销松动失去定位能力，致使凸、凹模不同心而引起问隙不均匀。应对凸、凹模刃口对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0.1～0.2mm，重新配作非标准圆柱销。

b.导向装置磨损，精度降低，起不到导向作用，使凸、凹模相对偏位。需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级。

④更换细小的冲孔与落料凸模。

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