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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？

①漏料孔偏小，可加大漏料孔间隙。
②漏料孔偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔。
③刃口磨损，毛边较大，需刃修刃日。
④冲压油滴太快、油黏，可以控制滴油量，更换油种。
⑤凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光提高表面光洁度或更改材料。
⑥材质较软，修改冲裁间隙，
其应急措施是：凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
①凸、凹模刃口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）需研修刃口。
②设计间隙不当，修改设计并控制加工精度。
③下料位凸模及凹模镶块等偏位，闯隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙，
④导正销磨损，销径不足，可以更换导正销，
⑤导向件磨损，可以更换导柱导套。
⑥送料机送距压料放松调整不当，重新调整送料机，
⑦模具闭模高度调整不当，重新调整闭模高度。
⑧脱料镶块压料位磨损，无压料功能或由材料牵引翻料引发冲孔小，可以研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料。
⑨脱料镶块强压太深，冲孔偏大，需调模减小强压深度。
⑩冲压材料力学性能变异（强度延伸率不稳定）需更换材料，控制进料质量。
⑩冲切力对材料牵引造成尺寸变异，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因

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