模具冲压件产生毛边有哪些原因 应采取什么对策？

②间隙过大研修刃口后效果不明显，需进一步控制凸、凹模加工精度或修改设计间隙，

③间隙不合理上下偏移或松动，需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成形件加工精度等问题。

④模具上下错位，需更换导向件或重新组模。

模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？

①间隙偏大时，控制凸、凹模加工精度或修改设计间隙。

②如果是送料不当需送至适当位置时，修剪料带并及时清理模具。

③冲压油滴太快、油黏，控制冲压油滴油量或更换油种降低黏度。

④模具未退磁，研修后必须退磁（冲铁料更须注意）。

⑤凸模磨损，屑料压附于凸模上，需研修凸模刀口。

⑥凸模太短，插入凹模长度不足，需调整凸模刃入凹模长度。

⑦材质较硬，冲切形状简单，可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性，减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。

其应急措施是：减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，提高凹模直刃部表面光洁度，采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。

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