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如何提高线切割效率，受哪些方面的影响呢？

线切割效率主要受两大因素的影响：一是丝的载流量（电流）；二是切缝中的蚀除物不能及时清除，其导电作用消耗掉了脉冲能量，业内就钼材料快速走丝机床的切割效率做过许多典型试验，结果证明，钼丝载流量达到l50A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3 -1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，如Φ0.12载流1.74A，Φ0. 15载流2.65A，Φ0. 18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，钼丝的使用寿命将会缩短。北京油脂化工厂的DX-1冷却液，不同粗细如Φ12mm和Φ0.15mm的钼丝，线割厚度为50mm的普通钢，工作在最大载流量时的面积切割效率分别为70. 43mm2/min和90. 41mm2 /min,这说明钼丝直径加粗时可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，一味增粗丝加大电流的办法是不可取的，快速走丝的线切割不能把丝径加大到0．23mm以上。这是因为蚀除物排出的速度有限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电弧放电，勉强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加。当切割材料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失更多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面做相应的努力。
①加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
②保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
③提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快，
④适当地提高丝速，使钼丝向缝隙内带人的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
⑤增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
⑥改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率，
⑦减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把线切割效率提高到100一l20mm2/min是可能的。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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如何提高线切割效率
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