高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策？

(1)与电极丝相关的断丝

①走丝张力及走丝速度  对于高速走丝线切割加工，广泛采用O．06一0.25mm的钼丝，因其耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。丝张力的波动对加工稳定性影响很大。产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降，张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝，一般认为张力在12～15N较合适。

随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高。同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物齣排除和放电加工的稳定，但欲速则不达，走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。

②电极丝的选择  电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性、电子溢出功率小、抗拉强度大、耐电腐蚀性能好。丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、钨铝丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆、易断丝，应用较少。所以一般在走丝速度较慢时使用。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝加工效果比前两种都好，使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会常常引起断丝。

对于高速走丝线切割加工，一般电极丝直径在0.06一0，25mm，常用的在0.12-0.18mm。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择0. 04mm的电极丝。电极丝选择得当，会大大减少断丝的发生。

③新钼丝及钼丝自断新钼丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，塞时电源能量太大，易断丝。因此新铝丝加工电流霜小，等电极丝基本发白后即可恢复正常电参数。

当机床较长时间未用，待使用时，发现钼丝已断。这是温差使材料热胀冷缩，加上钼丝本身的张力作用而绷断。若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。

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