电火花加工常用名词、术语及符号有哪些(1)？

②脉冲宽度ti(µS)  简称脉宽，是加到工具和工件上放电闻隙两端的电压脉冲的持续时间，为了防止电弧烧伤，电火花加工只断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti >100µs,精加工时只能用较少的脉宽ti<50µS。

③脉冲间隔to (µs)、是两个电压脉冲之间的间隔时间，简称或间隔，也称脉冲停歇时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉闯过低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。

④开路电压或峰值电压  是间隙开路时电极闯的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电闯隙大，生产率高，但成形复制精度稍差。

⑤火花维持电压  是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但实际是一个高频振荡的电压。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。

⑥加工电压或间隙平均电压U(V)  是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30一50V，其与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电压即偏小。

⑦加工电流I(A)  是加工时电流表上指示的流过放电间隙平均电流。精加工时小，粗加工时大；间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。

⑧短路电流Id(A)  是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流），比正常加工时的平均电流要大20%-40%，

⑨峰值电流IS(A)  是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），  日本、英国，美国常用IS表示，虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、‘表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每下是预先选择计算好的。为了安全，每个sow的大功率晶体管选定的峰值电流约为2～3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定  ，粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是选定用几个功率管进行加工）。

⑩放电状态  指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为5种放电状态和脉冲类型。

a.开路（空载脉冲）  放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td= ti）。

b.火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）  间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。

c.短路（短路脉冲）放电间隙直接短路相接，是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。

d.电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。

e.过渡电弧放电  是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。

以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现（与加工规准和进给量、冲油、间隙、污染等有关），有时在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。

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