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连续模的排样图设计需注意些什么，连续模的设计需注意哪些事项？

①搭边取值一般为材料厚度的1. 2～1.  5倍，并尽量使料带宽度和步距取整数。
②排样方式的选择  通常分为直排、斜排、对排。
③排样图规范  注明详细工步名称、料宽步距、送料方向、片纹方向、冲床吨位、闭模高度。
什么是连续模的步距？有哪些定距方式？
步距的基本尺寸就是两相邻工位的中心距，级进模任何两相邻工位必须相等，步距等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。
定距方式：挡料销的定距，挡料销定距多用于手工送料的简单级进模具。
侧刃定距：侧刃定距是级进模常用的定距形式，用于0．1—1. 5mm厚的板料。
自动送料器定距：配合冲床的冲压动作，使条料能按时、定量地送进高速冲床。
排样图设计：设计级进模，首先要设计条料排样图，这是级进模设计的重要依据。条料排样图的完成，也就确定了以下内容：模具的工位数和各工位的工序内容，被冲制的工件各工序的安排及先后顺序。
连续模导正钉的设计需注意哪些事项？
①导正钉主要用于连续模中对材料精确的导向，一般导正孔在冲侧刃或在侧刃的下一道工序中冲出，在后一步工序设置一对导正钉，以后根据需要设置，在容易窜动的部位应有导正钉。导正钉一般设置在载体上，与可利用工件本身的孔作为导正孔。其直径一般应大于2mm，在可能的情况下尽可能取大值。
②一般导正钉头部直径d和直身高度H取值。
D=导正孔直径-(0.02一0.03)
H=(0.5-1)t
导正钉头部直身以下为圆弧面，其高度取值一般略大于导正孔的直径。
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