模具零件进行“冰冷处理”的目的、流程以及容易产生裂纹的原因

DC53、VIKING等模具零件进行冰冷处理的目的是：提高淬火零件的硬度，提高其使用寿命；稳定零件的尺寸，防止使用中尺寸变化；减少残余奥氏体的量，提高钢的铁磁性。因此对于精密量具、精密轴承、精密丝杠等进行冷处理，才能满足其设计和使用要求。

钢的冷处理的温度范围是以钢的马氏体转变终止温度Mf来确定的，冷处理的温度一般在0～—80℃，其停留时间以保证其残余奥氏体组织转变完毕为准。零件冷处理的流程有淬火→冷处理→回火；淬火→立即回火→冷处理→低温回火；淬火→冷处理→回火→冷处理→时效。在实际的冷处理过程中，由于操作不当则容易产生裂纹，其原因如下：

①需要进行冷处理的淬火零件，未冷却到室温即进行了冷处理，急速冷却（造成残余奥氏体转变时组织应力的增大）容易造成零件的开裂；

②冷处理结束后的零件未在空气中回升到室温，而直接进行了回火处理，热应力的剧烈作用，使内外温差增大，造成了零件的膨胀开裂；

③形状复杂、尺寸较大的零件，直接放到冷处理温度的设备中，由于零件内外存在很大的温差，冷却过程中内部产生的热应力过大，则容易造成零件的开裂；

④冷处理后的零件未进行及时回火，零件内部组织转变的应力未得到消除。

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文章来源：东莞市弘超模具科技有限公司 技术中心
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