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Cr12MoV、DC53、VIKING等冷作模具的强韧化处理工艺种类及其特点

Cr12MoV、DC53、VIKING等冷作模具的强韧化处理工艺种类及其特点

一般要求的Cr12MoV、DC53、VIKING等冷作模具可采用以下强韧化工艺。

Cr12MoV钢淬火后的冷处理工艺。
主要是用于冲孔模具的热处理,采用低的淬火温度,使碳化物在奥氏体中的溶解量少,具有较好的韧性,冷处理后减少残余奥氏体的数量,以提高其整体硬度,满足其抗冲击和耐磨损的需要,硬度多控制在56~60HRC。

②60Si2MnA、Cr12MoV和CrWMn贝氏体等温淬火工艺。
等温淬火的温度控制在230~260℃,在该温度下完成奥氏体向下贝氏体的转变,提高了韧性和减少了微裂纹的形成,硬度在54~58HRC,多用于冲模、滚丝轮等容易崩刃冷作模具的热处理。

3Cr2W8V钢的高温淬火+高温回火工艺。
1130~1150℃加热油冷,采用620℃以上的回火温度,硬度多控制在38~45HRC,多用于锻模的热处理强化。

④5Cr4W5Mo2V钢的淬火+中温回火工艺。
该钢合金元素含量高,高温淬火后,较多的碳化物溶解于奥氏体中,提高了基体的硬度。采用中温回火后,使部分碳化物分解,提高了冲击韧性,降低了脆性,硬度多控制在54~58HRC。

高速钢的淬火+高温回火工艺。
适应于冲击力小、压力低和具有良好韧性的冷作模具,如滚花轮等,具有脆性小、变形小的特点,淬火温度比正常的低40~60℃,高温回火的温度在600℃以上,热处理后的硬度在58~60HRC。

⑥高速钢的低温淬火+低温回火工艺。
多用于冷镦模的热处理,与高速钢的切削刀具的热处理相比,模具整体受到冲击力的作用,要求表面与心部有均匀一致的各种性能,因此要求a.其热处理后具有良好的韧性,故采用的淬火温度低,钼系材质为1130~1180℃;b.因模具心部要求有高的硬度,故淬火时间应长一些,取刀具加热时间的1.5~3倍;c.要控制冷却速度,控制晶界碳化物的析出,www.hongchao-dg.cn故冷却速度要大一些,可选用油冷或分级淬火,可见采用低温淬火后的硬度偏低,碳化物溶解差,奥氏体的晶粒细小,因此具有良好的强度和冲击韧性;d.根据服役的要求来选择合理的回火温度,多半采用570~600℃进行回火处理,而600℃以上则冲击韧性明显降低,从而满足了抗冲击的需要。

⑦表面的化学热处理。
提高拉伸模的使用寿命降除了可以进行中温碳氮共渗外,还可以进行硬氮化和硬镀铬处理工艺,硬氮化能够显著提高模具的耐蚀性、耐热性以及抗咬合性,氮化后的硬度在65HRC以上。硬镀铬后表面的硬度在900~1000HV,具有优良的耐磨性、导热性和化学稳定性。

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