合理改进锻造工艺可以提高D2/Crl2Mo1V1钢模具的使用寿命

    原工艺是下料后直接锻造出模具的外形尺寸，未经反复镦粗、拔长，这样一次成形的锻坯的碳化物不均匀度( 碳化物级别) 大于4，因此D2/Crl2Mo1V1钢中存在大量的粗大的不均匀碳化物，这是导致模具早期失效的主要原因之一。

    本文对D2/Crl2Mo1V1模具钢的锻造工艺进行了合理改进，同时考虑到D2/Crl2Mo1V1模具钢的导热性和塑性较低，高温变形抗力较高，锻造温度范围窄，锻造性能很差。因此，始锻温度确定为1 030~1 060℃，终锻温度确定为840~880℃，锻造时应反复镦粗、拔长多次，锤击过程中要把握好始锻、终锻时轻击，中间过程重击，以及各部分变形均匀和温度均匀的原则。

    新工艺采用三次加热, 严格进行三向循环镦拔，在最后火次时，要特别控制锻造变形量和锤击力度，变形量要小，锤击要轻。当锻造温度降到850℃后，继续进行无变形量轻锤敲击；当锻件温度降到750℃时，停止锻造，并淬入60℃热油中，油温升至200℃后转入600℃×2 h 回火。经上述处理后，可使碳化物细化，分布均匀，其不均匀度可≤2～3，同时可减少D2/Crl2Mo1V1钢的内应力和裂纹倾向。

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