玻璃模具材料的性能要求和类型

玻璃模具材料的性能要求
玻璃模具是玻璃制品成型的重要工具，模具质量的好坏将直接影响玻璃制品的外观质量与生产成本。由于玻璃成型模具与高温粘滞玻璃相接触，因此玻璃模具的表面质量与玻璃制品的表面质量直接相关；良好的热导性是模具材料快速去除玻璃液热量的关键因素；高温下良好的抗氧化性和耐冷热疲劳、耐磨损性能是延长模具寿命、提高生产效率、降低生产成本的前提。总的说来，优质玻璃模具材料应当具备以下条件：
⒈材质致密，易于进行切削加工，能获得优良的表面质量，加工后表面无杂质和针孔。
⒉高温化学稳定性好，耐硅酸腐蚀、抗氧化，否则模具在使用过程中将出现脱皮、起鳞等缺陷，严重影响产品质量和模具寿命。
⒊较高的耐热性和热稳定性。玻璃热量通常由模具材料导出，玻璃液的入模温度一般在900~1100℃，出模温度一般在500~600℃，由于对模具进行了强制冷却，使玻璃模具外表面的温度在300℃以下。玻璃模具内外表面的温度差，将使模具内部产生强烈的内应力，使模具内表面产生微裂纹，而这些微裂纹将印制在玻璃制品表面上，降低了制品的表面质量和等级。
⒋较高的热导率和比热容。模具材料的热导率高．则模具的导热快，在其他条件相同时，模具的内外温差小；反之．模具材料的热导率低，将可能使模具内表面产生局部过热，使模具产生塑性变形而失效。模具材料的比热容小，则在同等条件下，模具产生过热的倾向较大，容易使模具产生塑性变形。
⒌热膨胀系数小，抗热裂性好。若热膨胀系数过大，将影响模具的开闭灵活性，使玻璃制品的脱模产生困难。由于玻璃模具长时间工作在冷热循环中，需要模具材料具备较高的抗热裂性。
⒍较高的粘合温度。粘合温度是指模具与玻璃开始粘合而使成型条件显著恶化的温度。较高的粘合温度有助于提高玻璃的浇注温度，降低制品在模具中的冷却时间，提高制造玻璃的速度。
⒎耐磨性好。玻璃材料对模具材料的摩擦磨损也是模具失效的重要原因之一，因此模具材料应当具备较好的耐磨性能。
⒏在满足以上条件的前提下，材料的成本和模具的加工费用要低廉。
能够满足上述条件的模具材料主要有各种铸铁和耐热钢。www.hongchao-dg.cn由于玻璃的种类繁多，不同玻璃制品的质量要求各不相同，生产所需要的模具壁厚、外部冷却条件、润滑条件及作业周期也不相同，应当根据实际的生产条件选择具有相应性质的模具材料。20世纪80年代以前，我国的玻璃制品企业普遍采用普通灰铸铁制造玻璃成型模具，单位模具的使用寿命只有7.5~12万次。而采用耐热合金铸铁、合金钢或合金工具钢作玻璃模具材料，并对模具进行表面强化处理，模具寿命可高达40~50万次。

玻璃模具材料的类型
玻璃模具材料以各类铸铁为主，其次为耐热钢。
除铸铁外，玻璃模具常用的材料还包括耐蚀马氏体不锈钢，如Cr13、3Cr13、4Cr13、4Cr13Ni等以及3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V等热作模具钢等。

更多信息
请直接与我公司服务人员联络（热线电话：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材的选择、应用、热处理及库存等相关资料。