日本新日铁公司（新日本制铁）为应对金融危机进行了技术改进

新日本制铁株式会社大分厂高炉在扩建基础上进行了技术改进。该厂利用危机中大幅减产的机会，将容积4884立方米的1号高炉扩容至5775立方米，其容积和结构与2004年投产的2号高炉完全相同。这样一来，两座高炉均采用了先进的管理系统3D-VENUS技术，从而可对高炉操作按3次元实时解析控制系统实施一元化管理，加上两座高炉的操作技术、配套设备和主要部件均可互换，十分有利于提高生产效率和降低成本。此外，新日本制铁株式会社还对1号高炉的配套设施进行了改造：首先，提高烧结机、高炉用鼓风机、渣处理和焦炭运输能力；其次，对转炉工序的炼钢能力和连铸设备能力予以强化。
新日本制铁株式会社下属的电炉钢厂大阪制铁，由于生产建筑用钢材，在危机中受冲击更大，预计经济复苏后受公共工程开工率低的影响产能亦难以迅速扩大。为增强市场竞争力，确保企业效益，大阪制铁对连铸生产设备进行了系统改进：首先，为结晶器内的插入式水口安装了阻断空气装置，以减少铸坯内气泡的发生和表面开裂；其次，安装电磁搅拌器防止钢中杂质在表面析出，从而全面提高铸坯质量；再其次，在连铸生产设备后部增设了铸坯表面缺陷检测仪，确保高质量铸坯的高效生产。
为应对金融危机，日本各大钢厂均积极改造升级生产设备，加大新技术、新产品的开发力度，提高产品产量，为危机过后增强市场竞争力和提高企业效益打下了基础。日本大同特殊钢（DAIDO STEEL）也进行了技术改进，推出一些低成本的模具钢钢种，比如：DHA-WORLD，DH31-EX，DCMX，DCLT等。

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