怎样对模具设计与生产制品进行分析？

由于用多腔模具生产的制品容易丧失尺寸准确性，故当生产精密公差制品时，使用少模腔的模具更为合适。

①排气  当塑料进入模腔，模具内的空气必须排出。模具设计方面的改进，脱模板与空气顶出装置越来越多地使用及快速注射都使得排气系统的形状和位置更加重要。排气系统的设计已经成为模具设计的一个重要组成部分，模具制造的同时就将其制作出来。设计者通过分析可能的流径，为快速均匀地充满模腔提供尽可能多的排气装置。

②模具加热与冷却为利于充满模腔，加工温度必须足够高，但为了迅速冷却（对热塑性塑料而言）又要足够低。冷却效率取决于冷却介质进入和离开时的温度差、流经通道的冷却介质的体积、速度、表征层流还是紊流的雷诺常数以及冷却介质的化学性质等因素。设计者将各种有效数据输入计算机，变动参数如孔的直径、位置、长度，冷却回路的数目，与模具表面的距离以及模具材料等，工程人员能够筛选出最佳设计。

③半模的对准  为确保半模配合好而无侧向位移，人们曾普遍使用导柱和衬套。直到现在，它们的应用仍很广泛，但在要求很高对准性的场合，导柱通常辅以或代之以锥形锁模装置。

④特殊模具  特殊模具包括多层模具、嵌件模具、两色模具、注射吹塑模具和共注射模具。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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