怎样对注塑莫进行试模前的柱查？

注塑模在装配工作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体内容如下。

(1)注塑模的外观检查

①成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整，无塌坑、伤痕等缺陷，无塌坑、伤痕等缺陷。

②模具的闭合行程、安装于机器的各配合部位尺寸、脱模形式、开模距，模具工件要求等应符合设备的相关条件。

③模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

④各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置应定位正确，镶嵌紧固零件应紧固牢靠。

⑤对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和进行防腐处理。

⑥模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

⑦互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

⑧模具的稳定性应良好，有足够强度，工作时应受力均衡，行动平稳。

(2)注塑模的空运转检查

模具安装好后，必须经过空运转检查，以便进一步发现问题，进而解决问题。

①将模具缓缓闭拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

②开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件及浇注系统废料。

③活动型芯、顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

④检查各锁紧机构，应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。

⑤各气动、液动控制系统动作应正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。

⑥冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门应控制正常。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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