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成型模具设计前要考虑的因素是什么?

成型模具的设计,要考虑的条件与因素很多,尤其是对可控的组合装置模具,如果管理和维护不善,将不能有效地进行生产,在压力作用下,热熔体快速注入模具,水或其它一些介质在模具内循环以带走热量(对于热塑性塑料)或增加热量  (对于热固性塑料)。空气从模腔中逃逸以避免熔体烧焦或在制品中产生气泡。经过一段时间后,制件被顶出(靠顶杆、空气等)。这些基本操作循环进行期间,各种参数应相互协调,包括诸如充模时间、保压压力及其它变量等参数。一般在成型模具设计前要考虑的因素归纳如下。

①制品单件质量。

②注塑制品的收缩率。

③制品的颜色,对透明度的要求。

④注塑制品用原料。

⑤制品投影面积。

⑥注塑机的规格型号[注塑机的结构形式、一次注射量(g/次)、锁模力(kN)]。

⑦拉杆间距[包括纵向和横向(cmX cm)]。

⑧动、定模板尺寸即长X宽及固定模具架孔位置及孔直径(mm)。

⑨成型模具厚度,最大和最小尺寸(mm)。

⑩模具定位孔径乒(mm)。

注射用喷嘴孔径乒(mm)。

喷嘴端圆弧半径R(mm)。

注塑制品实样。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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