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模具的安装过程是怎样的及加工工序是什么?

①安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

②合模前应在上、下模之间垫人一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

③在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

④调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面与滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3-4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3-4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模胀裂。

⑤升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

切削过程至少应分为3个工序类型:粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量,这一点非常重要。如果J1具路径的方向和工作负载很少有快速的变化,刀具的寿命就可‘能延长,并更加可预测。如果可能,就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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