技术分析：何谓塑料压塑模具？

压塑模具主要是用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机，压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。

压缩成型方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103～180℃），然后将计量好的压塑粉放人模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化黏流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈黏流态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进人模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

一般对热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

更多的信息，请直接联系东莞弘超在线客服，还有专业销售应用于连续模的高性价比模具钢（日本大同模具钢DC53、瑞典一胜百模具钢VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD钢、ER5、GD钢等）。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』