注塑模选择模具材料应具备的性能有哪些

注塑模的耐用程度与其所用材料关系极大，在这些塑件生产原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求，甚至模具的设计也受原料内在性能的支配，如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。

模具材料应具备的性能：

①高耐磨性：为了增加塑件的刚性和力学性能，在塑料配方中广泛使用玻纤、无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很容易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性，东莞弘超推荐高耐磨类型的塑料模具钢：日本大同PD613、DC53、440C-ESR以及瑞典一胜百635、VIKING等。

②高耐蚀性：很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。东莞弘超推荐高耐蚀类型的塑料模具钢：日本大同G-STAR、440C-ESR、NAK101以及瑞典一胜百S336等。

③良好的导热性：在注塑成型时，  良好的模温控制对塑件质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。

④良好的尺寸稳定性：注塑模在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般对模具都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。

⑤抛光性能好：模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应有杂质和气孔等缺陷。东莞弘超推荐高耐蚀类型的塑料模具钢：日本大同S-STAR、440C-ESR、NAK80以及瑞典一胜百S136、S136SUP等。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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