当前位置：首页 -->新闻动态 -->技术文章


深度解读堆焊工艺制造冲裁模

  ①焊前准备 刃口部分加工出堆焊坡口形状、
  将模体清洗干净，去除焊面的油污、水分、铁锈等杂质。
  用气焊枪预热模体，预热温度为250~300℃，预热面积应大于堆焊面积两侧40~60mm.
  焊前应烘烤焊条，烘烤温度为150~200℃，时间1~2h。
  ②堆焊操作工艺  堆焊操作顺序，1~5层为过渡层，可使用结506焊条；6~13层为硬化层，可使用堆322焊条。
  如基体为低碳钢，不用铺设底层焊。
  堆焊时应分段，不可连续焊接。从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段50~60mm，以分散焊接时的应力，每焊一层均按相同的分段焊。操作次序为1-2-3-4-5-6······
   必须在每段焊口焊后立即趁红热状态（850℃左右），用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。
   ③刃口堆焊后刃磨
   有条件的生产厂家，可用数控铣刃磨堆焊后的刃口，但多数厂家均采用手工刃磨。
   手工刃磨的工具有角向砂轮、硬质合金旋转锉和金刚石锉刀。
   应首先按立体样板刃磨凸模。先按样板检查刃口的高度，待刃口的高度部分刃磨完成符合样板后，再刃磨凸模的侧面刃口，侧面刃口的刃磨应符合样板上切边线的要求。
   凹模的刃磨在研磨机或研配压床上进行，也可在一般压力机上进行。高度可按立体样板和设计要求刃磨，最后按凸模研磨侧面刃口，保证冲裁间隙。新模(包括修补刃口）刃磨间隙宜小不宜大，应留有修整余地。
   刃磨时发现有缺材、裂纹、气孔时，可重新预热，用原来的焊条补焊。
   更多信息
请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关深度解读堆焊工艺制造冲裁模以及高品质模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、DC53、NAK80、瑞典一胜百模具钢、S136、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一胜百S136、瑞典一胜百VIKING、瑞典一胜百8418、德国葛利兹1.2367、德国葛利兹1.2343、HD钢、 GR钢、 7CrSiMnMoV 、7Cr7Mo2V2Si、Cr5Mo1V GD等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等）的选择、应用、热处理及普通铣床的加工范围和加工方式等相关资料。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』
【点击次数：】 【加入时间：2014-06-13 00:00:00】 【关闭本页】