冷冲模具的冲模机械制造工艺

冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技术和设备条件的限制，长期以来，国内模具制造工艺并没有引起人们足够的重视，特别是不少中小型及乡镇企业仍在使用手工锉磨方法以及加工精度低的旧设备加工冲模的主要部件。实际上，冲模主要部件的加工精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命，象凹模的电火花线切割加工工艺、凸模的刃口磨削工艺，精冲模的凹凸模间隙的合理选择以及模具的刃磨工艺等很大程度上影响模具的最终使用寿命。 

电火花线切割加工工艺由于其具有高精度和高自动化等优点，获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛的应用。但与国外先进线切割技术相比，国产机床的精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面都有很大差距。一般冷冲模的工作零件，以冲载模的凸模加工为例，其尺寸准精度一般要求为≤０．０１μｍ，端面及侧面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用电火花线切割加工，而不采取后续切割加工工序，很难完全达到加工要求。尤其是表面粗糙度，国产机床大多达不到冲模的要求，所以必须增加喷砂、研磨及超声波清理等后续加工，以消除有害电蚀层对冲模的影响，提高加工工件尺寸精度与表面粗糙度，提高表面质量。资料表明，冲裁模刃口表面粗糙度会明显影响到模具的寿命。 

磨削加工工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一，一方面合理磨削加工工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削加工工艺如磨削进刀量，磨削用冷却介质，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，最终影响模具寿命。而模具的尺寸精度直接影响凹凸模间的间隙，针对一定被加工材料厚度，过大或过小间隙都将影响模具的使用寿命，冷冲模具凹凸模间隙对模具使用寿命的影响是值得深入研究的重要课题。 

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