沉模加工的费用以及二次沉模加工

新模具加工车间所需的主要费用包括购置加工中心、刀具、CAD和CAM、计算机和车间本身的建设费用。

其他的初始起动费用与上述特定的价格清单无关。例如公司要物色CAD/CAM工段所需的人才非常困难，而且也很费时间。Trenton公司目前在这一领域聘用了3名技术人员，加上Van Buren先生，共4人。在该公司工作的5年中，Van Buren先生一直是模具车间的高级人才，但并非是一名最有经验的技术人员。编程员Walt Schultz先生已在锻造行业有25年的工作经验，过去也曾经拥有过自己的模具车间。CAD设计员Randy Kruse先生和Jeff Paton先生已分别在汽车设计行业工作了13年和5年。模具车间的另一关键人物是其经理Steve Thornsbury先生，他已经在Trenton公司工作了10年时间。 

为支持加工中心而从事计算机操作的共有4人，看起来人数似乎有点过量，但对于Trenton锻造公司来说，这一人员的配置比例非常合适。因为大多数工作都采用二维图纸的形式，而零件必须刮研成型。花费在CAD和CAM工作上的时间很多，其中大部分花费在CAD上，往往很容易超过铣削加工时间。事实上，铣削加工使模型成型时间增加。电极是锻造零件的一个“正极”，因此，一个电极铣削程序可能会忽视模型表面内发生的非连续性。模具加工可以将这一模型从里面翻到外面。因此Van Buren先生说：“模型必须密封防水。”在模型成型加工过程中，更需要密切关注的是找到更有效的方法，使铣削加工的费用完全符合前期费用的要求。 

但对于锻模铣削加工而言，来自模型的NC数控程序可以多次使用。制造锻模不同于生产其他类型的模具，一般来说，同样的模具需要分几次加工。Trenton锻模公司生产的模具可锻压10000～100000个零件（取决于零件的复杂程度），但这之后并不意味着它已失去有效的使用寿命。模具车间可对这一模具块的模腔同一几何形状再次加工，加工深度为1.59～6.35mm, 这样，这一模具又获得了新的生命。这种模具的翻新就称为“二次沉模加工”，这是EDM加工工艺中的一个术语。现在该公司采用铣削加工的方法，可以使加工速度大大提高。Trenton公司还没有足够长的加工中心，可以通过铣削加工来制造模具，使其返回到车间进行二次沉模加工。然而，当发生这种情况时，该工艺将成为真正的“按电钮”加工方式。模具使用的材料特性没有发生根本的变化，因此经过实践验证而开发的铣削加工程序将可以同样有效地进行再次使用。二次沉模加工就是将模具放到加工中心上进行重新车削加工，然后就可以用于循环起动（Cycle Start）锻压。 

通过铣削加工的二次沉模加工，其潜在的效率很大，Trenton公司希望使其现有的模具从这一工艺中获得好处。如果价格合适，公司将启用一家数字化承包商来绘制这些模具的电子模型，这样也可为这些模具准备好铣削加工程序。这两台加工中心组合在一起，包括无人化二次沉模加工，每年最终可铣削加工200~300套模具。要达到这一产量水平，要求机床在夜间和周末也投入无人化加工作业。在这里，简单的战略起着一个重要的作用。Van Buren先生对模具加工做了周密的计划安排，白天进行粗加工作业，而晚上进行较长周期的精加工作业。他说，制定该计划的惟一目的就是为了能够最有效地利用机床的夜间无人化作业时间。某些有效的技术也能够或将能够起到作用。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心